专利名称：一种电解锰渣轻质保温砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电解锰渣轻质保温砖，该保温砖用于建筑非承重墙体和温室墙体，属新材料和废弃物资源化技术领域。
背景技术：
电解锰渣是采用电解方法生产金属锰过程中产生的酸浸废渣，作为世界电解锰的最主要生产国，我国近年来产量近百万吨排放电解锰渣约600万吨，对其堆放需用大量土地资源，增加企业的处置费用；同时电解锰渣含有一定量的有害元素，任其排放会造成严重的环境污染。因此对电解锰渣进行有效利用，不仅能给电解锰生产企业带来一定的经济效益，更重要的是从根本上彻底解决电解锰渣对环境的污染。根据国内已有的专利报道，已有 采取电解锰渣生产加气混凝土 ；也有采用电解锰渣生产免烧砖。但采用电解锰渣生产免烧轻质保温材料尚未见到报道。
发明内容
本发明的目的是，为充分利用废弃的电解锰渣，减轻其对环境的污染，提供一种电解锰渣轻质保温砖及其制备方法。所述电解锰渣轻质保温砖，由电锰锰渣、生石灰、水泥、膨胀珍珠岩和表面活性剂再加水混合后通过模具制成，各组分的重量比为电解锰渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性剂O. 5-1。所述表面活性剂为烷基苯磺酸盐或木质素磺酸钠。所述电解锰渣轻质保温砖制备方法的步骤是
a、配备原材料原材料组分及各组分重量比为电解锰渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性剂O. 5-1 ；
b、将生石灰与电解锰渣混合并陈放24小时进行预处理；
C、加入水泥，膨胀珍珠岩和表面活性剂混合，加水搅拌； d、采用半干法模压成型，成型后自然养护。本发明所述电解锰渣保温砖抗压强度>10MPa，抗折强度4. 5MPa，密度1000kg/m3，不仅可有效利用工业固体废弃物，减少了对环境的污染，而且制备过程中不需烘干锰渣，可节省大量能耗。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明所述电解锰渣轻质保温砖及制备方法进行详细说明。本发明所述保温砖由电锰锰渣、生石灰、水泥、膨胀珍珠岩和表面活性剂再加水混合后通过模具制成，各组分的重量比为电解锰渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性剂O. 5-1。制备方法的步骤是a、配备原材料，各组分重量比为电解锰渣70、生石灰8、水泥15、表面活性剂O.8 ；
b、将生石灰与电解锰渣混合并陈放24小时进行预处理；
C、加入水泥，膨胀珍珠岩和表面活性剂混合，加水搅拌； d、采用半干法模压成型，成型后自然养护即可。上述原材料中，电解锰渣为呈浆状的黑色粘稠物；生石灰的活性氧化钙大于70% ；水泥为425普通硅酸盐水泥；膨胀珍珠岩为开孔的膨胀珍珠岩，颗粒直径2-3mm，密度为70-80kg/m3;表面活性剂选用烷基苯磺酸盐或木质素磺酸钠。
权利要求
1.ー种电解锰渣轻质保温砖，其特征在于该保温砖由电锰锰渣、生石灰、水泥、膨胀珍珠岩和表面活性剂再加水混合后通过模具制成，各组分的重量比为电解锰渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性剂O. 5-1。
2.—种权利要求I所述电解锰渣轻质保温砖的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤是 a、配备原材料原材料组分及各组分重量比为电解锰渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性剂O. 5-1 ； b、将生石灰与电解锰渣混合并陈放24小时进行预处理； C、加入水泥，膨胀珍珠岩和表面活性剂混合，加水搅拌； d、采用半干法模压成型，成型后自然养护。
3.如权利要求2所述电解锰渣轻质保温砖的制备方法，其特征在于所述水泥为425普通硅酸盐水泥。
4.如权利要求2所述电解锰渣轻质保温砖的制备方法，其特征在于所述膨胀珍珠岩为开孔的膨胀珍珠岩，颗粒直径2-3mm,密度为70_80kg/mm3。
5.如权利要求2所述电解锰渣轻质保温砖的制备方法，其特征在于所述表面活性剂为烷基苯磺酸盐或木质素磺酸钠。
全文摘要
一种电解锰渣轻质保温砖及其制备方法，所述保温砖组分及各组分重量配比为电解锰渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性剂0.5-1，各组分混合后通过加水进行机械搅拌、入模振动成型，自然养护。所制得锰渣砖抗压强度>10MPa，抗折强度为4.5MPa，密度为1000kg/m3，不仅有效利用了工业固体废弃物，减少了对环境的污染，而且制备过程中不需烘干锰渣，可节省大量能耗。
文档编号C04B18/04GK102850027SQ20121036756
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者赵明伦, 韩克余, 许善文, 马昌文 申请人:遵义市贵科科技有限公司