炉渣筛分装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种炉渣筛分装置。
【背景技术】
[0002]我国虽然地大物博，但许多不可再生资源却一天天的减少。我国作为传统的制造大国，钢铁制造业一直属于大型的重工业，其消耗的资源也相对较多，从资源利用和成本的角度出发，如何将钢铁生产废物资源再合理的利用，是目前钢企亟待解决的问题。
[0003]炉渣式钢铁冶炼式产生的一种废料，其包含有少量的铁矿、矿石中的脉石、焦炭、等，废弃的炉渣现在建筑行业中被大量的广泛应用，但废弃的炉渣在应用时需要筛选，而且大小不同的炉渣应用方式各不相同。现目前炉渣并没有专门的筛选设备，所以导致其应用领域非常狭隘，如何将炉渣筛分成不同的大小规格，也是一个亟待解决的难题。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种炉渣筛分装置，将炉渣筛分成为不同的大小规格。
[0005]为解决上述问题，提供如下基础方案:炉渣筛分装置，包括传动装置、滚筒装置、托辊装置、机架、筛网、收料槽，传动装置为齿轮减速机传动机构，滚筒装置包括滚筒支撑体、筒体骨架、滚筒尾体，托辊装置成对倾斜固定安装在机架上，托辊与托辊支架滚动相接；滚筒支撑体中空，滚筒支撑体的侧壁外上端部依次形成有外齿圈、一圈凸缘体，凸缘体的一侧搭接在托辊装置的托辊的一侧面上；滚筒支承体的下端部沿外周面方向设置有通孔并与筒体骨架固定连接，滚筒尾体为一环体，滚筒支撑体与筒体骨架固定连接，筛网包裹住筒体骨架并通过螺栓连接在筒体骨架上，滚筒尾体的周向外侧面与托辊装置的托辊滚动相接。
[0006]本发明炉渣筛分装置，筒体骨架与滚筒支撑体和滚筒尾体固定连接构成了滚筒装置，托辊装置成对倾斜固定安装在机架上，滚筒装置的滚筒支撑体和滚筒尾体与托辊装置的托辊滚动接触，在通过滚筒支撑体上设置的凸缘体，滚筒装置受到重力会在倾斜设置的托辊装置上有向下滑动的趋势，而滚筒支撑体上形成的一圈凸缘体将滚筒装置牢牢的卡在托辊装置上。在滚筒支撑体上还形成有一圈外齿圈，外齿圈和传动装置的齿轮减速机的输出轴上的齿轮啮合，有传动装置带动滚筒支撑体转动，筛网包裹住筒体骨架并与筒体骨架固定连接。通过旋转的滚筒将炉渣尽量散开，并通过更换筛网的网格大小即可得到不同规格大小的炉渣，满足了炉渣的筛分要求。
[0007]优化方案一:作为对本发明基础方案的进一步优化，筒体骨架由纵架和横架固定连接组合而成，横架为环体。筒体骨架在使用中不免会有损坏，一旦损坏了就需要更换整个筒体骨架，将筒体骨架分解为纵架和横架，在使用维修时仅需要更换筒体骨架损坏的纵架或横架，这样有利于节约成本。
[0008]优化方案二:作为对本发明优化方案一的进一步优化，纵架的一端通过螺栓连接在滚筒支撑体的内壁，另一端通过螺栓连接在滚筒尾体的内壁，通过这样的连接，在筛分的时候部分炉渣不会在连接处卡住，更有利于炉渣的筛分。
[0009]优化方案三:作为对本发明基础方案的进一步优化，筛网由两种不同孔径的筛网拼接而成，多段拼接而成的筛网孔依炉渣筛分行进方向逐渐减小。不同孔径的筛网所筛分的炉渣大小必然不同，若需要筛选不同规格大小的炉渣，就需要更换筛网，而拼接筛网的目的在于使用一个装置不必更换筛网就可以达到筛分不同规格炉渣的结果，索然较少了筛分面积，但比起更换筛网仍减少了工作量并产生了一定的经济效益。
[0010]优化方案四:作为对本发明基础方案的进一步优化，收料槽内设置与多段筛网拼缝数量相等的隔板，由隔板将收料槽分隔成几个空间，这样就可以使用一个收料槽就收集了集中不同规格大小的炉渣，使用方便且节约了成本。
【附图说明】
[0011]图1为本发明炉渣筛分装置实施例一的结构示意图；
图2位本发明炉渣筛分装置实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
[0013]实施例一
如图1所示的本发明炉渣筛分装置，包括传动装置1、滚筒装置、托辊装置、机架5、收料槽6，其中传动装置I为常见的齿轮减速机传动机构，滚筒装置包括滚筒支撑体2、纵架71、横架72、滚筒尾体8，托辊装置包括托辊支架4、托辊41，托辊装置成对倾斜固定安装在机架5上，收料槽6置于滚筒装置下方并固定安装在机架5上，托辊41与托辊支架4转动连接。
[0014]沿图1所示的箭头方向，滚筒支撑体2为一空心圆柱环体，滚筒支撑体2的侧壁外上端部依次形成有一圈外直齿21、一圈凸缘体22，外直齿21与传动装置I的齿轮减速机相配合连接，凸缘体22的一侧为形成的外直齿21、另一侧搭接在托辊41的一侧面上；在滚筒支撑体2的下端部沿外周面方向设置有通孔23，纵架71为长条形，纵架71的上端与滚筒支撑体2的下端部通过通孔23进行可拆卸式固定连接，如螺栓连接、铆接等，横架72为环体，依次布置在纵架72上，横架72周向环面与纵架71通过螺栓进行连接后形成一筒体骨架，筛网9包裹住纵架71和横架72，并通过螺栓连接在横架72和纵架71形成的筒体骨架上。滚筒尾体8为一环体，其周向布置有通孔81并与纵架71的另一端进行可拆卸式固定连接，如螺栓连接、铆接等，滚筒尾体8的周向外侧面与托辊41滚动相接。
[0015]如图1所示，炉渣由图示箭头方向从滚筒支撑体21的上端内部通孔，进入到滚筒装置的筛网9处，滚筒装置在重力和炉渣的重力分力的作用下会有向下移动的趋势，凸缘体22的一侧搭接在托辊41上，滚筒装置的重力和炉渣的重力分力将会有托辊装置传递至机架上，以保持滚筒装置的稳定。传动装置I的齿轮减速机输出轴上的输出齿轮与滚筒支撑体上的外直齿21啮合，带动滚筒装置进行旋转，旋转时，由于炉渣在滚筒装置内散开，通过筛网的炉渣将掉落至收料槽6内。如需不同规格大小的炉渣，只需要通过更换筛网就可以完成对炉渣进行筛选区分。炉渣属于坚硬物，对设备特别是纵架71、横架72以及筛网9的损害较大，由于本装置的滚筒体是采用滚筒支撑体2、纵架71、横架72和筛网的组合机构，其构件常见易得，固本装置在使用中更换维护很方便，非常适合炉渣的筛分，而且通过更换不同的筛网可以得到不同规格大小的炉渣，使用起来非常方便。
[0016]如图1所示，炉渣在滚筒装置内被带动旋转散开，由于炉渣的大小不同，所以很容易填充卡在装置内部的连接处，作为本方案的优化实施方式，将纵架的一端通过螺栓连接在滚筒支撑体的内壁圆周上，另一端通过螺栓连接在滚筒尾体的内壁圆周上，通过这样的连接，使得由纵架、横架和筛网组合的机构与滚筒支撑体和滚筒尾体达到了类似无缝连接的效果，炉渣在散开时没有缝隙可填充，更有利于炉渣的筛分。
[0017]实施例二
与实施例一的区别在于:如图2所示，收料槽6的内部设置有隔板，本实施例中设置两块隔板61、62，筛网9由91、92、93三段拼接而成并固定安装在筒体骨架上，如图2所示，筛网93至筛网91的筛网孔依炉渣筛分行进方向逐渐减小，隔板61与在筛网91和筛网92的拼缝处竖向对齐，隔板62与筛网92和筛网93的拼缝竖向对齐，隔板61和62固定安装在收料槽6内。这样，不同规格的炉渣在被筛分后分别落入有隔板61和隔板62分隔的不同空间内。本实施例金选取了其中一种实施方式，如可以设置多个隔板与多段拼接的筛网，就可以完成多种规格大小的炉渣筛分。
【主权项】
1.炉渣筛分装置，其特征在于:包括传动装置、滚筒装置、托辊装置、机架、筛网、收料槽，所述传动装置为齿轮减速机传动机构，所述滚筒装置包括滚筒支撑体、筒体骨架、滚筒尾体，托辊装置成对倾斜固定安装在机架上，托辊与托辊支架滚动相接；所述滚筒支撑体中空，滚筒支撑体的侧壁外上端部依次形成有外齿圈、一圈凸缘体，凸缘体的一侧搭接在托辊装置的托辊的一侧面上；滚筒支承体的下端部沿外周面方向设置有通孔并与筒体骨架固定连接，滚筒尾体为一环体，所述滚筒支撑体与筒体骨架固定连接，所述筛网包裹住筒体骨架并筒体骨架固定连接，滚筒尾体的周向外侧面与托辊装置的托辊滚动相接，收料槽置于筛网下方且安装在机架上。2.根据权利要求1所述的炉渣筛分装置，其特征在于:所述筒体骨架由纵架和横架固定连接组合而成，所述横架为环体。3.根据权利要求2所述的炉渣筛分装置，其特征在于:所述纵架的一端通过螺栓连接在滚筒支撑体的内壁，另一端通过螺栓连接在滚筒尾体的内壁。4.根据权利要求1所述的炉渣筛分装置，其特征在于:所述筛网由两种不同孔径的筛网拼接而成，多段拼接而成的筛网孔依炉渣筛分行进方向逐渐减小。5.根据权利要求4所述的炉渣筛分装置，其特征在于:所述收料槽内设置与多段筛网拼缝数量相等的隔板。
【专利摘要】本发明公开了一种炉渣筛分装置，包括传动装置、滚筒装置、托辊装置、机架、收料槽，滚筒装置由滚筒支撑体、筒体骨架以及滚筒尾体安装组合而成，滚筒装置安装在托辊装置上并与传动装置配合连接，托辊装置、收料槽以及传动装置安装在机架上。该装置通过旋转的滚筒将炉渣尽量散开，并利用控制筛网的网格大小即可得到不同规格大小的炉渣，非常适合炉渣的筛分。
【IPC分类】B07B1/46, B07B1/22, B07B1/42
【公开号】CN105127089
【申请号】CN201510596895
【发明人】付强
【申请人】重庆市富环建筑材料有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月18日