本发明属于热浸镀锌钢板处理技术领域，具体涉及一种加强热浸镀锌钢板防腐蚀性能的处理工艺。
背景技术：
热浸镀锌是一种用来防止腐蚀保护刚健的最常用的技术，在生产实际中得到广泛的应用，热浸镀锌层通常应用于输电线路铁塔、变电所构件等服务在室外工作的重点钢结构，它们的腐蚀环境比较恶劣，镀锌钢在这种条件下表面可能会发生微电池形成氢氧化锌，从而出现白锈斑点，因此，为了进一步提高热浸镀锌钢的防腐蚀性能，通常需要对镀锌钢管表面进行进一步处理，但现有的处理方法还是难以达到实际的应用要求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种加强热浸镀锌钢板防腐蚀性能的处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种加强热浸镀锌钢板防腐蚀性能的处理工艺，所述钢板中元素含量有以下限制：碳含量为0.08-0.12wt%、硅含量为0.02-0.06wt%、磷含量为0.01-0.04wt%；
在热浸镀锌工艺中，对锌液中元素含量有以下限制：铝含量小于0.01wt%、镍含量为0.015-0.025wt%、铅含量为1.25-1.45wt%、铁含量为0.004-0.008wt%、镉含量为0.008-0.014wt%、锡含量为0.002-0.006wt%、锑含量为0.006-0.008wt%、铋含量为0.008-0.012wt%、铜含量为0.4-0.7wt%、镁含量为0.8-1.6wt%；
热浸镀锌工艺的条件为：温度为455-465℃、浸镀时间为3-4分钟；
热浸镀工艺后将钢板竖立5-6分钟，冷却至室温后放入液氮中浸泡2.5-3小时，然后在可控温度环境中回温1-1.5小时，使其回温至-20℃，再置于空气中用冷风机以5℃/10min的调节速度，由-20℃-﹢10℃调节吹风处理，完成后在常温条件下放置1.5-2小时；将处理液喷淋于钢板表面，自然干燥即可，所述处理液中包含硝酸0.4-0.6wt%、醋酸钠0.6-0.8wt%、对甲苯磺酸0.4-0.5wt%、共轭亚油酸甘油酯0.2-0.3wt%、甲醇钠0.02-0.04wt%、硝酸钴1.8-2.6%、羧基丁苯胶乳8-12wt%、余量为水。
具体的，所述钢板在进行热浸镀锌前先除去钢板表面的氧化皮，具体操作步骤包括脱脂去油、清除污垢、酸洗、水洗、0.8-1.2wt%的稀盐酸处理和烘干预热处理。
具体的，所述烘干预处理为在95-105℃的条件下烘干12-15分钟。
具体的，所述液氮的温度为-196℃--180℃。
具体的，所述冷风机的出风温度为-25℃-﹢10℃可调。
具体的，所述钢板热浸镀锌后所形成的镀锌层320-360μm
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过钢板进行选择，同时对热浸镀锌的锌液进行限定，镀层中ζ相为连续致密的组织结构，镀锌层与钢板紧密结合，然后利用液氮对其处理，增加钢板的硬度和冲击韧性，再在其表面钝化处理，使其表面形成致密的保护膜，提高热浸镀锌钢板防腐蚀性能。
具体实施方式
实施例1
一种加强热浸镀锌钢板防腐蚀性能的处理工艺，所述钢板中元素含量有以下限制：碳含量为0.1wt%、硅含量为0.04wt%、磷含量为0.02wt%；
在热浸镀锌工艺中，对锌液中元素含量有以下限制：铝含量小于0.01wt%、镍含量为0.02wt%、铅含量为1.35wt%、铁含量为0.006wt%、镉含量为0.012wt%、锡含量为0.004wt%、锑含量为0.007wt%、铋含量为0.01wt%、铜含量为0.6wt%、镁含量为1.2wt%；
热浸镀锌工艺的条件为：温度为455-465℃、浸镀时间为3.5分钟；
热浸镀工艺后将钢板竖立5-6分钟，冷却至室温后放入液氮中浸泡2.5-3小时，然后在可控温度环境中回温1-1.5小时，使其回温至-20℃，再置于空气中用冷风机以5℃/10min的调节速度，由-20℃-﹢10℃调节吹风处理，完成后在常温条件下放置2小时；将处理液喷淋于钢板表面，自然干燥即可，所述处理液中包含硝酸0.5wt%、醋酸钠0.7wt%、对甲苯磺酸0.4wt%、共轭亚油酸甘油酯0.3wt%、甲醇钠0.03wt%、硝酸钴2.2%、羧基丁苯胶乳10wt%、余量为水。
具体的，所述钢板在进行热浸镀锌前先除去钢板表面的氧化皮，具体操作步骤包括脱脂去油、清除污垢、酸洗、水洗、0.8-1.2wt%的稀盐酸处理和烘干预热处理；所述烘干预处理为在95-105℃的条件下烘干12-15分钟；所述液氮的温度为-196℃--180℃；所述冷风机的出风温度为-25℃-﹢10℃可调。
实施例2
一种加强热浸镀锌钢板防腐蚀性能的处理工艺，所述钢板中元素含量有以下限制：碳含量为0.12wt%、硅含量为0.02wt%、磷含量为0.04wt%；
在热浸镀锌工艺中，对锌液中元素含量有以下限制：铝含量小于0.01wt%、镍含量为0.015wt%、铅含量为1.45wt%、铁含量为0.004wt%、镉含量为0.014wt%、锡含量为0.002wt%、锑含量为0.008wt%、铋含量为0.012wt%、铜含量为0.7wt%、镁含量为1.6wt%；
热浸镀锌工艺的条件为：温度为455-465℃、浸镀时间为3-4分钟；
热浸镀工艺后将钢板竖立5-6分钟，冷却至室温后放入液氮中浸泡2.5-3小时，然后在可控温度环境中回温1-1.5小时，使其回温至-20℃，再置于空气中用冷风机以5℃/10min的调节速度，由-20℃-﹢10℃调节吹风处理，完成后在常温条件下放置1.5-2小时；将处理液喷淋于钢板表面，自然干燥即可，所述处理液中包含硝酸0.4wt%、醋酸钠0.8wt%、对甲苯磺酸0.4wt%、共轭亚油酸甘油酯0.3wt%、甲醇钠0.02wt%、硝酸钴2.6%、羧基丁苯胶乳12wt%、余量为水。
实施例3
一种加强热浸镀锌钢板防腐蚀性能的处理工艺，所述钢板中元素含量有以下限制：碳含量为0.08wt%、硅含量为0.06wt%、磷含量为0.01wt%；
在热浸镀锌工艺中，对锌液中元素含量有以下限制：铝含量小于0.01wt%、镍含量为0.025wt%、铅含量为1.25wt%、铁含量为0.008wt%、镉含量为0.008wt%、锡含量为0.006wt%、锑含量为0.006wt%、铋含量为0.008wt%、铜含量为0.4wt%、镁含量为0.8wt%；
热浸镀锌工艺的条件为：温度为455-465℃、浸镀时间为3-4分钟；
热浸镀工艺后将钢板竖立5-6分钟，冷却至室温后放入液氮中浸泡2.5-3小时，然后在可控温度环境中回温1-1.5小时，使其回温至-20℃，再置于空气中用冷风机以5℃/10min的调节速度，由-20℃-﹢10℃调节吹风处理，完成后在常温条件下放置1.5-2小时；将处理液喷淋于钢板表面，自然干燥即可，所述处理液中包含硝酸0.6wt%、醋酸钠0.6wt%、对甲苯磺酸0.5wt%、共轭亚油酸甘油酯0.2wt%、甲醇钠0.04wt%、硝酸钴1.8%、羧基丁苯胶乳8wt%、余量为水。
实施例1-3中，所述钢板热浸镀锌后所形成的镀锌层320-360μm。
设置对照组1，将实施例1中钢板替换为如下钢板，碳含量大于0.12wt%、硅含量大于0.06、磷含量大于0.04wt%，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中锌液替换为如下锌液：铝含量大于0.01wt%、镍含量大于0.025wt%、铅含量大于1.45wt%或小于1.25wt%、铁含量大于0.008wt%、镉含量大于0.014wt%、锡含量大于0.006wt%、锑含量大于0.008wt%、铋含量大于0.012wt%、铜含量大于0.7wt%或小于0.4wt%、镁含量大于1.6wt%或小于0.8wt%，其余内容不变；设置实验组3，将实施例1中热浸镀锌的工艺条件为：温度470-480℃、浸镀时间为1-2分钟，其余条件不变；设置对照组4，将热浸镀锌工艺完成后在常温下干燥后，采用实施例1中方法钝化；
通过中性盐雾腐蚀试验来评价经过各实施例和对照组中的镀锌层表面的抗腐蚀能力，中性盐无腐蚀是实验是指参照gb/t10125-1997采用连续喷雾测试120h，观察出现“白锈”的面积，用划格法计算“白锈”面积所占百分数，并参照gb/t6461-2002进行等级评价，所述中性盐浸泡实验是指将经本发明处理过的试样分别浸入5wt%的氯化钠溶液中30天，观查一定时间后的“白锈”面积百分比，得到评测结果如下，在热浸镀锌后，在38℃的条件下，弯曲和变形钢板50次，观察镀层：
表1
通过表1中数据可以看出，钢板的限定以及工艺的选择对钢板热浸镀锌层附着力有一定影响，镀锌层的附着力与后处理协同作用，能够影响钢板的耐腐蚀性，本发明中处理后的钢板耐腐蚀性强，可用于相应要求较高的位置，同样适用于管材或其他结构的铜质材料。