本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法。
背景技术：
纯铁是很软的金属，有银白色金属光泽，工业纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含量在99.50％－99.90％，含碳量在0.04％以下，其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。常见的有两种规格，一种是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状；另一种是作为电磁材料的，有高的感磁性和低的抗磁性，广泛用于电子电工，电器元件，磁性材料，非晶体制品，继电器，传感器，汽车制动器，纺机，电表电磁阀等产品。工业纯铁熔点比铁高，在潮湿的空气中比铁难生锈，在冷的浓硫酸中可以钝化。
工业纯铁主要由电弧炉、氧气转炉、电弧炉加炉外真空脱碳、氧气转炉加炉外真空脱碳等方法生产。不同工艺生产的工业纯铁各具特点：
1、电弧炉纯铁的特点：是最早生产纯铁的方法，最低含碳量为0.025％，含氮量较高，受石墨电极增碳的影响，不能生产更低含碳量的纯铁。
2、氧气转炉纯铁的特点：可以生产含碳量小于0.01％的低碳纯铁，但其含氧量高，含氮量较低，只能生产品质一般的工业纯铁。
3、电弧炉或氧气转炉与炉外精炼双联法生产高品质纯铁的特点：纯铁含碳量为0.005％，磷、硫、氧、氮以及非金属夹杂物含量低，是目前品质最好的纯铁，国内很多钢铁企业都可以生产高品质纯铁。
当采用大型电炉、使用钛精矿及焦炭为原料进行高钛渣的生产时，会产生一种副产物——铁水，这种铁水的特点是除了碳、硫元素外其余元素含量均低于0.05％，是生产工业纯铁的优质原料，但该铁水的碳含量为2.5％左右、硫为0.26％左右，脱硫任务重，lf炉脱硫处理时间长，冶炼成品纯铁中碳含量较高，严重阻碍了其在纯铁生产中的应用前景。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种能有效脱除铁水的碳、硅、锰、磷、硫，并且碳含量稳定在较低水平，生产工艺简单、设备要求不高，所得产品品质良好，有效的解决了钛渣炉副产物高附加值的利用问题的钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法。
技术方案：本发明所述的一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法，包括以下步骤：
a、将钛渣炉副产物铁水转入电炉，升温铁水至1500～1800℃，采用氧枪进行吹氧脱碳、磷、硅、锰；
b、待铁水碳<0.02％、磷<0.005％时，调节铁水温度为1680～1800℃，出铁至铁水包，将铁水包转入vd炉，抽真空、利用铁水中的氧活度进行深脱碳，真空度≤16pa，脱碳时间10～15min；
c、当碳含量<0.01％时，将铁水运至lf炉进行深脱硫，待铁水硫含量<0.005％时结束脱硫；
d、待步骤c脱硫结束后，出铁浇铸，得到工业纯铁。
进一步的，步骤a中所述铁水的组成为：按重量百分比计，c1.6～2.8％、si0.05～0.15％、mn0.10～0.20％、p0.03～0.05％、s0.22～0.28％，余量为铁和不可避免的杂质。
进一步的，步骤a中所述氧枪氧流量为0.05～0.20nm3/(t·min)。
进一步的，步骤c中所述深脱硫是指采用高碱度铝酸钙系精炼渣脱硫。
进一步的，步骤c中所述高碱度铝酸钙系精炼渣的组成为：按重量百分比计，cao50～60％、al2o325～30％、sio2<5％、mgo<10％、s<0.05％，余量为杂质。
进一步的，步骤d中所述出铁浇铸温度为1580～1620℃。
有益效果：本发明能有效脱除铁水的碳、硅、锰、磷、硫，并且碳含量稳定在较低水平，生产工艺简单、设备要求不高，所得产品品质良好，有效的解决了钛渣炉副产物高附加值的利用问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法，包括以下步骤：
a、将钛渣炉副产物铁水转入电炉，升温铁水至1500℃，采用氧枪进行吹氧脱碳、磷、硅、锰；
b、待铁水碳<0.02％、磷<0.005％时，调节铁水温度为1680℃，出铁至铁水包，将铁水包转入vd炉，抽真空、利用铁水中的氧活度进行深脱碳，真空度≤16pa，脱碳时间10min；
c、当碳含量<0.01％时，将铁水运至lf炉进行深脱硫，待铁水硫含量<0.005％时结束脱硫；
d、待步骤c脱硫结束后，出铁浇铸，得到工业纯铁。
进一步的，步骤a中所述铁水的组成为：按重量百分比计，c1.6％、si0.0％、mn0.10％、p0.03％、s0.22％，余量为铁和不可避免的杂质。
进一步的，步骤a中所述氧枪氧流量为0.05nm3/(t·min)。
进一步的，步骤c中所述深脱硫是指采用高碱度铝酸钙系精炼渣脱硫。
进一步的，步骤c中所述高碱度铝酸钙系精炼渣的组成为：按重量百分比计，cao50％、al2o325％、sio2<5％、mgo<10％、s<0.05％，余量为杂质。
进一步的，步骤d中所述出铁浇铸温度为1580℃。
实施例2
一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法，包括以下步骤：
a、将钛渣炉副产物铁水转入电炉，升温铁水至1800℃，采用氧枪进行吹氧脱碳、磷、硅、锰；
b、待铁水碳<0.02％、磷<0.005％时，调节铁水温度为1800℃，出铁至铁水包，将铁水包转入vd炉，抽真空、利用铁水中的氧活度进行深脱碳，真空度≤16pa，脱碳时间15min；
c、当碳含量<0.01％时，将铁水运至lf炉进行深脱硫，待铁水硫含量<0.005％时结束脱硫；
d、待步骤c脱硫结束后，出铁浇铸，得到工业纯铁。
进一步的，步骤a中所述铁水的组成为：按重量百分比计，c2.8％、si0.15％、mn0.20％、p0.05％、s0.28％，余量为铁和不可避免的杂质。
进一步的，步骤a中所述氧枪氧流量为0.20nm3/(t·min)。
进一步的，步骤c中所述深脱硫是指采用高碱度铝酸钙系精炼渣脱硫。
进一步的，步骤c中所述高碱度铝酸钙系精炼渣的组成为：按重量百分比计，cao60％、al2o330％、sio2<5％、mgo<10％、s<0.05％，余量为杂质。
进一步的，步骤d中所述出铁浇铸温度为1620℃。
实施例3
一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法，包括以下步骤：
a、将钛渣炉副产物铁水转入电炉，升温铁水至1650℃，采用氧枪进行吹氧脱碳、磷、硅、锰；
b、待铁水碳<0.02％、磷<0.005％时，调节铁水温度为1700℃，出铁至铁水包，将铁水包转入vd炉，抽真空、利用铁水中的氧活度进行深脱碳，真空度≤16pa，脱碳时间12min；
c、当碳含量<0.01％时，将铁水运至lf炉进行深脱硫，待铁水硫含量<0.005％时结束脱硫；
d、待步骤c脱硫结束后，出铁浇铸，得到工业纯铁。
进一步的，步骤a中所述铁水的组成为：按重量百分比计，c2.2％、si0.1％、mn0.15％、p0.04％、s0.26％，余量为铁和不可避免的杂质。
进一步的，步骤a中所述氧枪氧流量为0.15nm3/(t·min)。
进一步的，步骤c中所述深脱硫是指采用高碱度铝酸钙系精炼渣脱硫。
进一步的，步骤c中所述高碱度铝酸钙系精炼渣的组成为：按重量百分比计，cao55％、al2o328％、sio2<5％、mgo<10％、s<0.05％，余量为杂质。
进一步的，步骤d中所述出铁浇铸温度为1600℃。
本发明能有效脱除铁水的碳、硅、锰、磷、硫，并且碳含量稳定在较低水平，生产工艺简单、设备要求不高，所得产品品质良好，有效的解决了钛渣炉副产物高附加值的利用问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。