本发明涉及阀门制造技术领域，具体为一种金属阀门外表面弱酸性脱脂剂及其制备方法。
背景技术：
金属阀门外表面的除油脱脂是阀门加工生产必不可少的一道工序，其直接影响到阀门的使用性能及使用寿命等问题。早期脱脂是延用钢铁的除油工艺，即槽液为na2co3、na2sio3、na3po4溶液，操作温度40～70℃，时间5～15min，这种工艺性能稳定，寿命长，但槽液成本高，不易洗净，现已基本不用。
60年代，人们采用naoh或na2co3添加na3po4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂，时间3～5min，脱脂除油效率高，成本低，节能，但槽液易产生絮状沉淀，络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染，目前仅有少数厂仍在使用。
从80年代开始，酸性脱脂逐步普及，槽液为h2so4或h3po4加入hf、fe、h2o2、no和非离子表面活性剂，室温下操作，时间为3～5min。这种工艺效率高，不污染后续槽，是较好的脱脂工艺，现在应用越来越广泛；但由于h2so4、h3po4、hf的强酸性体系，对金属具有一定的腐蚀性，并且具有挥发性气体对人体具有一定的伤害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属阀门外表面弱酸性脱脂剂及其制备方法，其制备工艺简单，既能快速除去金属阀门外表面的油脂，也能除去锈蚀阀门外表面的氧化皮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属阀门外表面弱酸性脱脂剂，包括以下原料：磷酸、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、二乙二醇单丁醚、氢氧化钾、铬酸、柠檬酸钠、有机硅类消泡剂和水；并按以下重量份数进行配比：磷酸200-250g/l、十二烷基硫酸钠30-50g/l、聚乙二醇10-30g/l、二乙二醇单丁醚10-30g/l、氢氧化钾10-30g/l、铬酸50-100g/l、柠檬酸钠30-80g/l、有机硅类消泡剂5-20g/l、水余量。
优选的，所述原料配比具体为磷酸200g/l、十二烷基硫酸钠30g/l、聚乙二醇10g/l、二乙二醇单丁醚10g/l、氢氧化钾10g/l、铬酸50g/l、柠檬酸钠30g/l、有机硅类消泡剂5g/l、水余量。
优选的，所述原料配比具体为磷酸225g/l、十二烷基硫酸钠40g/l、聚乙二醇20g/l、二乙二醇单丁醚20g/l、氢氧化钾20g/l、铬酸75g/l、柠檬酸钠55g/l、有机硅类消泡剂12g/l、水余量。
优选的，所述原料配比具体为磷酸250g/l、十二烷基硫酸钠50g/l、聚乙二醇30g/l、二乙二醇单丁醚30g/l、氢氧化钾30g/l、铬酸100g/l、柠檬酸钠80g/l、有机硅类消泡剂20g/l、水余量。
本发明提供另一种技术方案：一种金属阀门外表面弱酸性脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将所需配制的弱酸性脱脂剂的1/2重量的纯净水加热到40℃左右加入搅拌釜中；
s2：开启搅拌釜在常压、转速为60r/min下，将计量好的磷酸、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、二乙二醇单丁醚、氢氧化钾、铬酸、柠檬酸钠、有机硅类消泡剂依次加入到搅拌釜中搅拌溶解；
s3：添加纯净水至所需量，搅拌均匀；
s4：测定酸度达标后，投入使用。
优选的，所述原料磷酸、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、二乙二醇单丁醚、氢氧化钾、铬酸、柠檬酸钠和有机硅类消泡剂加入至搅拌釜中无先后加入次序。
优选的，所述搅拌釜的转速根据原料的添加量实时变化。
优选的，所述纯净水的添加量与各原料的添加量成正比。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本金属阀门外表面弱酸性脱脂剂及其制备方法，弱酸性脱脂剂中的磷酸对金属阀门外表面有弱浸蚀能力，能润湿整个表面，使自然氧化膜溶解，油污松动；选用聚乙二醇、二乙二醇单丁醚作为表面活性剂可以提高阀门外表面的润湿性，降低油污的附着力，使油脂乳化均匀地分散在脱脂液中，以便后续工序的加工生产，其整体制备工艺简单，既能快速除去金属阀门外表面的油脂，又能除去锈蚀阀门外表面的氧化皮，从而提高的阀门的使用性能，有效延长阀门的使用寿命。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例一：
一种金属阀门外表面弱酸性脱脂剂，包括以下原料：磷酸、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、二乙二醇单丁醚、氢氧化钾、铬酸、柠檬酸钠、有机硅类消泡剂和水；并按以下重量份数进行配比：磷酸200-250g/l、十二烷基硫酸钠30-50g/l、聚乙二醇10-30g/l、二乙二醇单丁醚10-30g/l、氢氧化钾10-30g/l、铬酸50-100g/l、柠檬酸钠30-80g/l、有机硅类消泡剂5-20g/l、水余量。
一种金属阀门外表面弱酸性脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将所需配制的弱酸性脱脂剂的相应重量的纯净水加热到40℃左右加入搅拌釜中；
第二步：开启搅拌釜在常压、定量转速下，将上述计量好的磷酸、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、二乙二醇单丁醚、氢氧化钾、铬酸、柠檬酸钠、有机硅类消泡剂依次加入到搅拌釜中搅拌溶解，其加入次序不分先后；
第三步：添加纯净水至所需量，搅拌均匀；
第四步：测定酸度达标后，投入使用。
实施例二：
一种金属阀门外表面弱酸性脱脂剂，包括以下原料：磷酸、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、二乙二醇单丁醚、氢氧化钾、铬酸、柠檬酸钠、有机硅类消泡剂和水；并按以下重量份数进行配比：磷酸200g/l、十二烷基硫酸钠30g/l、聚乙二醇10g/l、二乙二醇单丁醚10g/l、氢氧化钾10g/l、铬酸50g/l、柠檬酸钠30g/l、有机硅类消泡剂5g/l、水余量。
一种金属阀门外表面弱酸性脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将所需配制的弱酸性脱脂剂的1/3的纯净水加热到40℃左右加入搅拌釜中；
第二步：开启搅拌釜在常压、转速为40r/min下，将上述计量好的磷酸、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、二乙二醇单丁醚、氢氧化钾、铬酸、柠檬酸钠、有机硅类消泡剂依次加入到搅拌釜中搅拌溶解，其加入次序不分先后；
第三步：添加纯净水至所需量，搅拌均匀；
第四步：测定酸度达标后，投入使用。
实施例三：
一种金属阀门外表面弱酸性脱脂剂，包括以下原料：磷酸、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、二乙二醇单丁醚、氢氧化钾、铬酸、柠檬酸钠、有机硅类消泡剂和水；并按以下重量份数进行配比：磷酸225g/l、十二烷基硫酸钠40g/l、聚乙二醇20g/l、二乙二醇单丁醚20g/l、氢氧化钾20g/l、铬酸75g/l、柠檬酸钠55g/l、有机硅类消泡剂12g/l、水余量。
一种金属阀门外表面弱酸性脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将所需配制的弱酸性脱脂剂的1/2的纯净水加热到50℃左右加入搅拌釜中；
第二步：开启搅拌釜在常压、转速为70r/min下，将上述计量好的磷酸、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、二乙二醇单丁醚、氢氧化钾、铬酸、柠檬酸钠、有机硅类消泡剂依次加入到搅拌釜中搅拌溶解，其加入次序不分先后；
第三步：添加纯净水至所需量，搅拌均匀；
第四步：测定酸度达标后，投入使用。
实施例四：
一种金属阀门外表面弱酸性脱脂剂，包括以下原料：磷酸、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、二乙二醇单丁醚、氢氧化钾、铬酸、柠檬酸钠、有机硅类消泡剂和水；并按以下重量份数进行配比：磷酸250g/l、十二烷基硫酸钠50g/l、聚乙二醇30g/l、二乙二醇单丁醚30g/l、氢氧化钾30g/l、铬酸100g/l、柠檬酸钠80g/l、有机硅类消泡剂20g/l、水余量。
一种金属阀门外表面弱酸性脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将所需配制的弱酸性脱脂剂的2/3的纯净水加热到60℃左右加入搅拌釜中；
第二步：开启搅拌釜在常压、转速为100r/min下，将上述计量好的磷酸、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、二乙二醇单丁醚、氢氧化钾、铬酸、柠檬酸钠、有机硅类消泡剂依次加入到搅拌釜中搅拌溶解，其加入次序不分先后；
第三步：添加纯净水至所需量，搅拌均匀；
第四步：测定酸度达标后，投入使用。
综上所述：本金属阀门外表面弱酸性脱脂剂及其制备方法，弱酸性脱脂剂中的磷酸对金属阀门外表面有弱浸蚀能力，能润湿整个表面，使自然氧化膜溶解，油污松动；选用聚乙二醇、二乙二醇单丁醚作为表面活性剂可以提高阀门外表面的润湿性，降低油污的附着力，使油脂乳化均匀地分散在脱脂液中，以便后续工序的加工生产，其整体制备工艺简单，既能快速除去金属阀门外表面的油脂，又能除去锈蚀阀门外表面的氧化皮，从而提高的阀门的使用性能，有效延长阀门的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。