一种改进型打磨装置的制作方法

本发明涉及工件打磨技术领域，具体涉及一种改进型打磨装置。

背景技术：

在一些工件实际生产过程中，经常会使用打磨装置对工件表面进行抛光打磨已增加光滑度，传统的工件打磨一般都是通过手持式打磨机手动操作完成，但是由于手动操作的不稳定性，打磨效果较差且打磨时所产生的粉屑容易吸入身体内，对人身体造成危害不利于身体健康，另外传统的打磨装置在打磨时对工件的固定以及拆卸较为困难，严重影响了打磨效率，无法满足现有需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型打磨装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种改进型打磨装置，用于对工件进行打磨加工，包括打磨架、固定安装在所述打磨架上端的容放箱以及打磨机，所述容放箱中设置有操控腔，所述操控腔前后内壁中均设置有上下伸展的滑导槽，所述打磨机前后相应设置有与所述滑导槽配合的连接臂，所述连接臂设置有斜形槽，所述斜形槽内设有感控装置，所述感控装置包括感控器以及信源灯，所述打磨机下端安装有打磨轮，所述打磨机左右相应设置有凹口朝下的边槽，所述边槽中可上下活动地安装有按紧板，所述按紧板上端固定安装有弹片，所述弹片上端与所述边槽顶壁固定连接，所述操控腔右端可左右活动地安装有活动块，所述活动块中设置有凹口朝右的安放槽，所述安放槽中固定安装有推行装置，所述推行装置中安装有推行柱，所述推行柱右端与所述操控腔右端壁固定连接，所述活动块左端面固定设置有与所述斜形槽相配合的插进臂，所述插进臂左端插入所述斜形槽中，所述容放箱中还设置有与所述工件相配合的调位装置，所述打磨架底部内均设有第一螺孔，所述第一螺孔螺纹配合安装螺角。

有益地，所述调位装置包括设置在所述操控腔左端壁中且凹口朝所述操控腔的活动槽以及活动安装在所述活动槽中的活动板，所述活动槽左端壁中设置有第二螺孔，所述第二螺孔中螺纹配合安装有螺柱，所述螺柱右端插入所述活动槽中并与所述活动板活动配合连接，所述螺柱左端固定安装有手拧环。

有益地，所述操控腔前后内壁下端均设置有贯穿所述操控腔的穿槽。

有益地，所述活动块朝所述工件的端面下方设置有避退槽，所述避退槽在上下方向上的宽度大于所述工件的厚度。

有益地，所述感控器设置于所述斜形槽槽底部，所述信源灯设置于所述容放箱顶部端面内，所述感控器、信源灯以及所述推行装置通电连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明装置在初始状态时，活动块位于操控腔最右端，由于插进臂与斜形槽的配合，且插进臂插入斜形槽中，因此，打磨机位于在上位置，而在弹片的作用下，按紧板下端位置低于打磨轮末端位置，且按紧板与操控腔底壁留有空间，从而可允许工件的推进，而且在打磨轮向下移动时能够使按紧板先将工件压紧，从而方便对工件的打磨加工；

2.对工件打磨加工时，可根据需求调节活动板的位置，在工件推入操控腔后与活动板右端面贴合，从而方便工件打磨位置的确定；

3.工件推入到合适位置后，驱动打磨轮转动，同时使推行装置运行，推行装置驱动推行柱向右移动，从而推行柱可推动活动块向左滑动，由于插进臂与斜形槽的配合，在活动块向左滑动的过程中，插进臂会驱动连接臂向下滑动，从而带动打磨轮向下移动，而在打磨轮向下移动的过程中，按紧板会先接触到工件并逐渐将工件压紧，而打磨轮随之对工件进行打磨加工；

4.打磨完毕后，推行装置驱动活动块向右滑动，由于插进臂与斜形槽的配合，在活动块向右滑动的过程中，插进臂会驱动连接臂向上滑动，从而带动打磨轮向上移动，而在打磨轮向上移动的过程中，打磨轮先脱离工件，而后按紧板也会脱离工件，从而允许工件调整位置或者被取出；

5.本发明装置结构简单，操作方便，运行稳定，打磨效率高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种改进型打磨装置的整体结构示意图。

图2是图1的箭头方向的结构示意图。

图3是图1中打磨轮对工件打磨加工时的结构示意图。

图4为本发明的主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种改进型打磨装置，用于对工件5进行打磨加工，包括打磨架1、固定安装在所述打磨架1上端的容放箱11以及打磨机3，所述容放箱中设置有操控腔12，所述操控腔12前后内壁中均设置有上下伸展的滑导槽13，所述打磨机3前后相应设置有与所述滑导槽13配合的连接臂36，所述连接臂36设置有斜形槽360，所述斜形槽360内设有感控装置，所述感控装置包括感控器3601以及信源灯100，所述打磨机3下端安装有打磨轮34，所述打磨机3左右相应设置有凹口朝下的边槽31，所述边槽31中可上下活动地安装有按紧板33，所述按紧板33上端固定安装有弹片32，所述弹片32上端与所述边槽31顶壁固定连接，所述操控腔12右端可左右活动地安装有活动块2，所述活动块2中设置有凹口朝右的安放槽21，所述安放槽21中固定安装有推行装置22，所述推行装置22中安装有推行柱23，所述推行柱23右端与所述操控腔12右端壁固定连接，所述活动块2左端面固定设置有与所述斜形槽360相配合的插进臂26，所述插进臂26左端插入所述斜形槽360中，所述容放箱11中还设置有与所述工件5相配合的调位装置，所述打磨架1底部内均设有第一螺孔101，所述第一螺孔101螺纹配合安装螺角102，通过所述螺角102与所述第一螺孔101螺纹配合连接，可在地面高低不平时，对所述螺角102进行高低调节，从而增加平稳性。

有益地，所述调位装置包括设置在所述操控腔12左端壁中且凹口朝所述操控腔12的活动槽15以及活动安装在所述活动槽15中的活动板41，所述活动槽15左端壁中设置有第二螺孔，所述第二螺孔中螺纹配合安装有螺柱42，所述螺柱42右端插入所述活动槽15中并与所述活动板41活动配合连接，所述螺柱42左端固定安装有手拧环43。

有益地，所述操控腔12前后内壁下端均设置有贯穿所述操控腔12的穿槽14，所述穿槽14用以允许所述工件5的推进和推出。

有益地，所述活动块2朝所述工件5的端面下方设置有避退槽24，所述避退槽24在上下方向上的宽度大于所述工件5的厚度，从而防止所述工件5与所述活动块2发生运动干涉。

有益的，所述感控器3601设置于所述斜形槽360槽底部，所述信源灯100设置于所述容放箱11顶部端面内，所述感控器3601、信源灯100以及所述推行装置22通电连接，从而实现所述连接臂36与所述感控器3601接触时，所述感控器3601控制所述推行装置22停止运行并发送信号控制所述信源灯100亮起，进而起到提醒以及实现自动控制关闭作用。

初始状态时，所述活动块2位于所述操控腔12最右端，由于所述插进臂26与所述斜形槽360的配合，且所述插进臂26插入所述斜形槽360中，因此，所述打磨机3位于在上位置，而在所述弹片32的作用下，所述按紧板33下端位置低于所述打磨轮34末端位置，且所述按紧板33与所述操控腔12底壁留有空间，而所述活动板41完全收缩在所述活动槽15中；

对工件打磨加工时，根据需求通过所述螺柱42调节所述活动板41的位置，而后将所述工件5从穿槽14推入到所述操控腔12中，并使所述工件5与所述活动板41右端面贴合，推入到合适位置后，驱动所述打磨轮34转动，同时使所述推行装置22运行，所述推行装置22驱动所述推行柱23向右移动，从而所述推行柱23可推动所述活动块2向左滑动，由于所述插进臂26与所述斜形槽360的配合，在所述活动块2向左滑动的过程中，所述插进臂26会驱动所述连接臂36向下滑动，从而带动所述打磨轮34向下移动，而在所述打磨轮34向下移动的过程中，所述按紧板33会先接触到所述工件5并逐渐将所述工件5压紧，而所述打磨轮34随之对所述工件5进行打磨加工，打磨完毕后，所述推行装置22驱动所述活动块2向右滑动，由于所述插进臂26与所述斜形槽360的配合，在所述活动块2向右滑动的过程中，所述插进臂26会驱动所述连接臂36向上滑动，从而带动所述打磨轮34向上移动，而在所述打磨轮34向上移动的过程中，所述打磨轮34先脱离所述工件5，而后所述按紧板33也会脱离所述工件5，从而允许所述工件5调整位置或者被取出。

本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，活动块位于操控腔最右端，由于插进臂与斜形槽的配合，且插进臂插入斜形槽中，因此，打磨机位于在上位置，而在弹片的作用下，按紧板下端位置低于打磨轮末端位置，且按紧板与操控腔底壁留有空间，从而可允许工件的推进，而且在打磨轮向下移动时能够使按紧板先将工件压紧，从而方便对工件的打磨加工；

对工件打磨加工时，可根据需求调节活动板的位置，在工件推入操控腔后与活动板右端面贴合，从而方便工件打磨位置的确定；

工件推入到合适位置后，驱动打磨轮转动，同时使推行装置运行，推行装置驱动推行柱向右移动，从而推行柱可推动活动块向左滑动，由于插进臂与斜形槽的配合，在活动块向左滑动的过程中，插进臂会驱动连接臂向下滑动，从而带动打磨轮向下移动，而在打磨轮向下移动的过程中，按紧板会先接触到工件并逐渐将工件压紧，而打磨轮随之对工件进行打磨加工；

打磨完毕后，推行装置驱动活动块向右滑动，由于插进臂与斜形槽的配合，在活动块向右滑动的过程中，插进臂会驱动连接臂向上滑动，从而带动打磨轮向上移动，而在打磨轮向上移动的过程中，打磨轮先脱离工件，而后按紧板也会脱离工件，从而允许工件调整位置或者被取出；

本发明装置结构简单，操作方便，运行稳定，打磨效率高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。