本发明涉及一种退火炉加湿器管路系统及其操作方法。
背景技术：
用于退火炉调节炉内露点的加湿器，由三台加湿器分别注入加热1段、加热2段、炉鼻子三个区域，通过调节经过加湿器的氮气量，以满足生产不同品种产品对炉内各区段不同的露点需求。其管路系统包括氮氢气体进、出加湿器的进、出气管道、阀门、流量检测装置、流量控制装置、干燥氮氢气体调节管路及阀门、脱盐水注入、喷雾及排放管路等。
但是上述管路系统存在问题：
1、从氮气和氢气混合站送至加湿器的氮氢混合气体的压力偏低，经过加湿后，在汇入氮氢气体入炉管路时存在“堵塞”现象，加湿气体不能按照设定流量进入炉内，无法实现调节炉内露点的目的；
2、出加湿器的管路在入炉前，所有管路均为水平、垂直布置方式，且无加热系统，由于输气管路长度较长，雾状水易在管路内凝结为液态水，导致对炉内露点调节不受控。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种退火炉加湿器管路系统及其操作方法，保证了加湿后的氮气能够按设定值稳定的进入到退火炉内，且出气管外依次设有的电加热装置和绝缘层，尽可能减少了加湿气体管路内液态水生成，避免了对炉内露点的调节不受控的情况，所述出气管采用倾斜设计，且所述出气管的低端设有储水管，用于储存和排放出气管中冷凝的液体。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种退火炉加湿器管路系统，包括氮气进气管、调节管、加湿器罐体、加湿器加热装置和出气管。所述氮气进气管与所述加湿器罐体的下端连通，且所述氮气进气管设有调节阀，所述调节管通过连接管与外接混合气体站连通，且该连接管上设有调节阀。所述加湿器加热装置设置于加湿器罐体的下端，所述出气管装设于加湿器罐体的上端，且所述出气管外依次设有的电加热装置和绝缘层。其中，所述出气管采用倾斜设计，且所述出气管的低端设有储水管，用于储存和排放出气管中冷凝的液体，且该储水管上设有调节阀。
优选的，所述加湿器罐体上设有液位检测器和压力检测器。
优选的，所述调节管上设有氮气流量检测装置和手动调节阀。
优选的，所述出气管的末端依次连接有加湿气流量检测装置和加湿气流量控制装置。
优选的，所述出水管从加湿器罐体的连接一端向上倾斜设计，且所述储水管设于所述靠近加湿器罐体处的出水管的低端。
优选的，所述出水管的倾斜角度为10～15°。
优选的，所述加湿器罐体内采用脱盐水对气体进行加湿，且所述加湿器罐体内设有喷雾装置。
优选的，所述加湿器罐体上设有脱盐水补水管，且脱盐水补水管上设有补水阀。
优选的，所述出气管上设有出气阀。
一种退火炉加湿器管路系统的操作方法，其包括如下步骤：
a、打开外接混合气体站连接管上的调节阀，手动打开氮气进气管上的调节阀，手动打开出气管上的加湿气流量控制装置至100％；
b、打开氮气进气管上的调节阀开启一半，打开储水管上的调节阀进行排水；
c、关闭加湿气流量控制装置，恢复为自动状态；
d、手动打开调节管上的手动调节阀，并观察调节管上设置的氮气流量检测装置的显示值，显示值为8m3/h后停止调节手动调节阀；
e、将氮气进气管上的调节阀改为自动状态；
f、打开出气管上的出气阀和加湿器罐体上设有的补水阀；
g、启动加湿器罐体对氮气完成加湿；
h、氮气加湿完毕后，关闭加湿器罐体，同时关闭外接混合气体站连接管上的调节阀、关闭氮气进气管上的调节阀、出气管上的出气阀和调节管上的手动调节阀。
本发明的有益效果为：
1、本发明新增氮气进气管可单独调节进入加湿器罐体内氮气压力大小，进而保证了加湿后的氮气能够按设定值稳定的进入到退火炉内。
2、所述出气管外依次设有的电加热装置和绝缘层，尽可能减少了加湿气体管路内液态水生成，避免了对炉内露点的调节不受控的情况。
3、所述出气管采用倾斜设计，且所述出气管的低端设有储水管，用于储存和排放出气管中冷凝的液体，且该储水管上设有调节阀，使出气管内凝结的液态水积存在储水管中，再由设备维护人员定期排放。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种退火炉加湿器管路系统的示意图。
图中附图标记说明如下。
氮气进气管—1、调节管—2、加湿器罐体—3、加湿器加热装置—4、出气管—5、调节阀—6、储水管—7、液位检测器—8、压力检测器—9、氮气流量检测装置—10、手动调节阀—11、加湿气流量检测装置—12、加湿气流量控制装置—13、喷雾装置—14、脱盐水补水管—15、补水阀—16、出气阀—17。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，一种退火炉加湿器管路系统，包括氮气进气管1、调节管2、加湿器罐体3、加湿器加热装置4和出气管5。所述氮气进气管1与所述加湿器罐体3的下端连通，所述调节管2通过连接管与外接气体混合气体站连通，且该连接管上设有调节阀6，由于新增氮气进气管1可单独调节进入加湿器罐体3内的氮气压力大小，，进而保证了加湿后的气体能够按设定值稳定的进入到退火炉内，且所述氮气进气管1设有调节阀6，可控制氮气的进气量。所述加湿器加热装置4设置于加湿器罐体3的下端，所述出气管5装设于加湿器罐体3的上端，并与所述调节管2连通，且所述出气管5外依次设有的电加热装置和绝缘层，尽可能减少加湿气体管路内液态水生成。其中，所述出气管5采用倾斜设计，且所述出气管5的低端设有储水管7，用于储存和排放出气管5中冷凝的液体，且该储水管7上设有调节阀6，使出气管5内凝结的液态水积存在储水管7中，再由设备维护人员定期排放。
在本实施例中，所述调节管2上设有氮气流量检测装置10和手动调节阀11，用于检测和控制氮气的进气量大小。
进一步的，所述加湿器罐体3上设有液位检测器8和压力检测器9。
进一步的，所述出气管5的末端依次连接有加湿气流量检测装置12和加湿气流量控制装置13，用于检测出气管5内加湿后混合气体的流量大小，并通过加湿气流量控制装置13控制进入到退火炉内的加湿气体。
在本实施例中，所述出水管5从加湿器罐体3的连接一端向上倾斜设计，且所述储水管7设于所述靠近加湿器罐体3处的出水管5的低端，其中，所述出水管5的倾斜角度为10～15°，本实施例中仅以此作为较佳实施例，但并不局限于上述倾斜角度范围。
进一步的，所述加湿器罐体3内采用脱盐水对气体进行加湿，且所述加湿器罐体3内设有喷雾装置14，氮气通过加湿器罐体3内时通过喷雾装置14喷洒液体完成对氮气加湿。所述加湿器罐体3上设有脱盐水补水管15，且脱盐水补水管15上设有补水阀16。
在本实施例中，所述出气管5上设有出气阀17。
一种退火炉加湿器管路系统的操作方法，其包括如下步骤：
a、打开外接混合气体站连接管上的调节阀6，手动打开氮气进气管1上的调节阀6，手动打开出气管5上的加湿气流量控制装置13至100％；
b、打开氮气进气管1上的调节阀6开启一半，打开储水管7上的调节阀6进行排水；
c、关闭加湿气流量控制装置13，恢复为自动状态；
d、手动打开调节管2上的手动调节阀11，并观察调节管2上设置的氮气流量检测装置10的显示值，显示值为8m3/h后停止调节手动调节阀11；
e、将氮气进气管1上的调节阀6改为自动状态；
f、打开出气管5上的出气阀17和加湿器罐体3上设有的补水阀16；
g、启动加湿器罐体3对氮气完成加湿；
h、氮气加湿完毕后，关闭加湿器罐体3，同时关闭外接混合气体站连接管上的调节阀6、关闭氮气进气管1上的调节阀6、出气管5上的出气阀17和调节管2上的手动调节阀11。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。