一种铜线生产冷却槽的制作方法

本发明涉及铜线生产设备领域，具体为一种铜线生产冷却槽。

背景技术：

在铜线生产过程中，铜线在成型之后直接成卷，然后放置在风冷床上进行冷却，降温速度较快，使铜线产生脆性断裂，并且在冷却过程中铜线与环境中的氧气接触产生氧化层，致使铜线外侧面发暗，使铜丝外侧面的横截面缩小，使铜线在输高压电时电阻升高，在浸入淬冷介质中快速冷却的工艺，常用的淬冷介质有熔盐、水、矿物油、空气等，其中用熔盐淬火时需要一定的温度才能保证铜丝的质量。

因此，需要设计一种铜线生产冷却槽来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜线生产冷却槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线生产冷却槽，包括冷却槽本体，所述冷却槽本体是由溶盐槽和过渡槽构成，所述溶盐槽和过渡槽的顶端均设置有排空阀，所述溶盐槽和过渡槽的顶端均设置有牵引辊，所述溶盐槽的一侧设置有进口，所述溶盐槽的顶端设置有储盐盒，所述溶盐槽的内侧设置有隔热层，所述溶盐槽的内部的底端设置有加热板和mft温度传感器，所述过渡槽的内部设置有制冷器和数字式温度传感器，所述过渡槽的一端设置有出口，所述过渡槽的一侧设置有收线架，所述收线架的顶端设置有滚轮，所述收线架的一侧设置有收线轮，所述溶盐槽的另一侧设置有控制屏，所述控制屏的内部设置有dsp信息处理器和可编程程序控制器，所述mft温度传感器、数字式温度传感器和可编程程序控制器均与dsp信息处理器电性连接，所述加热板、控制屏和制冷器均与可编程程序控制器电性连接。

进一步的，所述进口和出口的一侧设置有密封耐磨垫。

进一步的，所述溶盐槽和过渡槽之间通过焊接。

进一步的，所述储盐盒的一侧设置有密封盖。

进一步的，所述溶盐槽和过渡槽的底端设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有驱动器。

进一步的，所述控制屏的表面设置有防水涂层。

进一步的，所述控制屏与支撑架通过支撑板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种铜线生产冷却槽，溶盐槽和过渡槽的顶端均设置有排空阀，排出溶盐槽和过渡槽内部的空气，防止铜线氧化，溶盐槽的顶端设置有储盐盒，溶盐槽的内侧设置有隔热层，溶盐槽的内部的底端设置有加热板和mft温度传感器，通过加热板将盐融化，通过mft温度传感器使得加热板能够保证熔盐的温度始终保持在一定范围内且节约资源，同时通过熔盐容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点，且防止冷处理时出现开裂，过渡槽的内部设置有制冷器和数字式温度传感器，通过制冷器使得对铜线进行进一步的冷却，且通过数字式温度传感器对过渡箱的内部温度进行检测，从而使得制冷器能够间歇性工作，节约资源。

附图说明

图1是本发明的冷却槽本体安装结构示意图；

图2是本发明的溶盐槽内部安装结构示意图；

图3是本发明的过渡槽内部安装结构示意图；

图4是本发明的电性连接模块图；

附图标记中：1-冷却槽本体；2-溶盐槽；3-过渡槽；4-排空阀；5-牵引辊；6-进口；7-储盐盒；8-隔热层；9-加热板；10-mft温度传感器；11-制冷器；12-数字式温度传感器；13-出口；14-收线架；15-滚轮；16-收线轮；17-控制屏；18-dsp信息处理器；19-可编程程序控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铜线生产冷却槽，包括冷却槽本体1，冷却槽本体1是由溶盐槽2和过渡槽3构成，溶盐槽2和过渡槽3的顶端均设置有排空阀4，溶盐槽2和过渡槽3的顶端均设置有牵引辊5，溶盐槽2的一侧设置有进口6，溶盐槽2的顶端设置有储盐盒7，溶盐槽2的内侧设置有隔热层8，溶盐槽2的内部的底端设置有加热板9和mft温度传感器10，过渡槽3的内部设置有制冷器11和数字式温度传感器12，过渡槽3的一端设置有出口13，过渡槽3的一侧设置有收线架14，收线架14的顶端设置有滚轮15，收线架14的一侧设置有收线轮16，溶盐槽2的另一侧设置有控制屏17，控制屏17的内部设置有dsp信息处理器18和可编程程序控制器19，mft温度传感器10、数字式温度传感器12和可编程程序控制器19均与dsp信息处理器18电性连接，加热板9、控制屏17和制冷器11均与可编程程序控制器19电性连接。

进一步的，进口6和出口13的一侧设置有密封耐磨垫，防止空气的进入。

进一步的，溶盐槽2和过渡槽3之间通过焊接，连接方式简单，便于操作。

进一步的，储盐盒7的一侧设置有密封盖，防止雨水进入和防尘。

进一步的，溶盐槽2和过渡槽3的底端设置有支撑架，支撑架的底端设置有驱动器，起到支撑的作用。

进一步的，控制屏17的表面设置有防水涂层，防止受潮。

进一步的，控制屏17与支撑架通过支撑板连接，安装方便，便于操作。

工作原理：该种铜线生产冷却槽，溶盐槽2和过渡槽3的顶端均设置有排空阀4，排出溶盐槽2和过渡槽3内部的空气，防止铜线氧化，溶盐槽2的顶端设置有储盐盒7，溶盐槽2的内侧设置有隔热层8，溶盐槽2的内部的底端设置有加热板9和mft温度传感器10，通过加热板9将盐融化，通过mft温度传感器10使得加热板9能够保证熔盐的温度始终保持在一定范围内且节约资源，同时通过熔盐容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点，且防止冷处理时出现开裂，过渡槽3的内部设置有制冷器11和数字式温度传感器12，通过制冷器11使得对铜线进行进一步的冷却，且通过数字式温度传感器12对过渡箱3的内部温度进行检测，从而使得制冷器11能够间歇性工作，节约资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铜线生产冷却槽，包括冷却槽本体，溶盐槽和过渡槽的顶端均设置有排空阀，溶盐槽的顶端设置有储盐盒，溶盐槽的内侧设置有隔热层，溶盐槽的内部的底端设置有加热板和MFT温度传感器，过渡槽的内部设置有制冷器和数字式温度传感器，本发明溶盐槽的顶端设置有储盐盒，溶盐槽的内侧设置有隔热层，溶盐槽的内部的底端设置有加热板和MFT温度传感器，通过加热板将盐融化，通过MFT温度传感器使得加热板能够保证熔盐的温度始终保持在一定范围内且节约资源，同时通过熔盐容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点，且防止冷处理时出现开裂。

技术研发人员：张文祥
受保护的技术使用者：盐城三强线缆有限公司
技术研发日：2017.05.31
技术公布日：2017.08.01