本发明属于热处理设备领域，具体涉及一种退火密封装置。
背景技术：
目前机械工件铸造的生产工艺中，热处理是重要的一个环节，热处理过程一般分为四个阶段，分别是加热段、保温段、快冷段和缓冷段，加热段的作用是将工件在一定时间内加热到工艺要求的温度，进入到保温段；在稳定的温度范围内，保持一定的时间，完成金相组织中渗碳体向铁素体的转变，然后再进入快冷段，将温度快速冷却到一定温度，进入缓冷段，在稳定的冷却速度下，完成珠光体向铁素体的转变。工件经过以上热处理过程后，形成稳定的金相组织，达到要求的性能。
现有技术存在的问题是：刚生产出来的工件，表面温度低，一旦直接送人高温的退火炉，会因为温度的激烈的突变，会导致工件表面的晶格因为应力的突变而变质，使得工件表面的机械性能降低。送料过程中，工件进入退火炉的时候，密封辊的开合或者关闭导致退火炉中的气体泄漏；退火炉中的气体温度有上千度，退火炉进口处的工作人员极其容易被烧伤或者烫伤。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种退火密封装置，避免退火炉进口处出现高温气体烫伤工作人员，而且能够对工件进行预热，防止工件表面的温度突变。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
退火密封装置，包括退火炉，所述退火炉的进口处的侧壁上对称设置有两根垂直于退火炉进口的支架，两个支架的端部设有连接板，所述支架上均设有滑槽，滑槽中滑动连接有支杆，所述支杆上设有伸缩部，所述支杆远离滑槽的一端转动连接有滚轮；所述退火炉进口处安装有弹性的密封套，所述密封套位于两个滚轮之间，所述密封套的上内壁和下内壁铰接有若干组可沿密封套轴向转动的密封片，所述密封片相互交叉，相邻两个密封片之间的距离小于待退火工件表面长度；所述密封片的端部铰接有滚球；所述密封套的进料处的端部垂直设有与连接板连接的弹簧。
本方案退火密封装置的原理在于：
退火炉的进口上套有一个密封套，密封套的上内壁和下内壁铰接有若干组相互交叉的密封片，这种上下交错的密封片可以将密封套内的空间封闭，进而实现了将退火炉与外界环境隔离的效果。而且多组这样的密封片，可以对密封套进行多次封闭，使得对退火炉的密封效果更好。需要退火处理的工件从密封套的进口进入密封套，移动密封套上下两侧的支杆，支杆的移动会带动滚轮的移动，滚轮向退火炉方向移动会挤压密封片，使得密封片对工件施加向退火炉方向的力，工件在力的推动下会沿密封片端部的滚球逐渐向退火炉前进。密封套的进料处的端部垂直于设有与连接板连接的弹簧，可以使得密封套在被滚轮挤压的同时能够出现适应性的位移，避免滚轮挤破密封套。在工件向退火炉前进的过程中，会逐渐推开各组密封片，当工件经过后又闭合，这一开一闭之间会使得部分退火炉中的气体填充到密封片之间，其温度在层层传递的时候会逐渐降低，在密封套进口处的气体温度已经和常温差别不大，所以不会烫伤工作人员，保障个工作人员的安全。工件向密封炉前进的过程中，稳定逐渐升高，工件会被逐渐预热，当工件进入退火炉后，不会出现工件表面温度突变，保证了工件退火的质量。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，伸缩部是沿支杆长度方向上相互嵌套的伸缩杆，通过嵌套的伸缩杆的长度来调节支杆的长度，进而可以调节滚轮对密封套的挤压程度，便于对工件的前进速度的控制。
优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，密封套的长度大于2.5m，保证密封套进料处温度相对较低，不会烫伤工作人员。
优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，密封套中相邻两个密封片之间的距离小于待退火工件表面长度的一半，保证工件表面每个时刻至少有两个滚球，保证传动的稳定性。
优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，密封片向退火炉的进口方向倾斜，便于进料。
附图说明
图1是本发明退火密封装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：退火炉1、支架2、伸缩杆3、支杆4、滚轮5、连接杆6、弹簧7、密封套8、密封片9、滚球10、工件11。
实施例基本如图1所示：
本实施例的退火密封装置，包括退火炉1，退火炉1的进口处的侧壁上对称焊接有两根垂直于退火炉1进口的支架2，两个支架2的端部设有连接板，两个支架2上均开设有滑槽，两个支架2的滑槽中均滑动连接有支杆4，沿支杆4长度方向上相互嵌套有伸缩杆3。支杆4的端部转动连接有滚轮5；两个滚轮5之间设有安装在退火炉1进口上的密封套8，密封套8由绝热的聚氨酯材料制成，密封套8的长度大于2.5m；密封套8的上内壁和下内壁铰接有若干组相互交叉的密封片9；密封片9向退火炉1的进口方向倾斜，密封套8中相邻两个密封片9之间的距离小于待退火工件11表面长度的一半，密封片9的端部铰接有滚球10；密封套8进口处的端部垂直于设有与连接板连接的弹簧7。
本实施例工件11退火设备的具体工作过程为：
密封片9向退火炉1的进口方向倾斜，将需要退火工件11从密封套8的进口处推入密封套8，随后推动支杆4，支杆4的移动会带动滚轮5的移动，滚轮5向退火炉1方向移动会挤压密封片9，使得密封片9对工件11施加向退火炉1方向的力，工件11在力的推动下会沿密封片9端部的滚球10逐渐向退火炉1前进。密封套8的上内壁和下内壁铰接有若干组相互交叉的密封片9，这种上下交错的密封片9可以将密封套8内的空间封闭，进而实现了将退火炉1与外界环境隔离的效果。而且多组这样的密封片9，可以对密封套8进行多次封闭，使得对退火炉1的密封效果更好。密封套8进口处的端部垂直于设有与连接板连接的弹簧7，可以使得密封套8在被滚轮5挤压的同时能够出现适应性的位移，避免滚轮5挤破密封套8。在工件11向退火炉1前进的过程中，会逐渐推开各组密封片9，当工件11经过后又闭合，这一开一闭之间会使得部分退火炉1中的气体填充到密封片9之间，其温度在层层传递的时候会逐渐降低，在密封套8进口处的气体温度已经和常温差别不大，所以不会烫伤工作人员，保障个工作人员的安全。工件11向密封炉前进的过程中，稳定逐渐升高，工件11会被逐渐预热，当工件11进入退火炉1后，不会出现工件11表面温度突变，保证了工件11退火的质量。密封套8中相邻两个密封片9之间的距离小于待退火工件11表面长度的一半，保证工件11表面每个时刻至少有两个滚球10，保证传动的稳定性。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。