一种水洗式打磨除尘设备的制作方法

本发明涉及一种除尘设备，尤其涉及一种水洗式打磨除尘设备。

背景技术：

在石材加工打磨、木雕打磨及各种带粉尘的小件加工（例如五金打磨抛光、树脂工艺品打磨抛光等）生产过程中会产生石块、石渣、废料以及大量的灰尘，石块、石渣、废料以及大量的灰尘在加工过程中会随着打磨的方向向外洒出，使废料以及大量的灰尘等肆意散落，不仅对操作人员的健康带来危害，同时也会污染环境，不利于环境的保护。

技术实现要素：

为了解决在对材料进行加工打磨的过程中产生的废料和灰尘等肆意散落的问题，本发明提供了一种水洗式打磨除尘设备，使材料在被加工打磨的过程中产生的废料和灰尘等可以被集中回收处理。

本发明的技术方案是：一种水洗式打磨除尘设备，包括镂空的打磨平台以及除尘装置，其特征在于：除尘装置包括位于打磨平台后方的立式除尘装置和位于打磨平台下方的卧式除尘装置，立式除尘装置及卧式除尘装置内均分布有喷淋系统，且立式除尘装置及卧式除尘装置底部具有连通的储水槽，储水槽一侧还设置有水泵，水泵的进水口与储水槽连接，水泵的出水口与喷淋系统连接。

所述的打磨平台为置于卧式除尘装置上方的支撑网板，支撑网板的孔径为2-5cm。

所述的立式除尘装置包括第一壳体、第一喷淋装置以及水帘板，其中打磨平台后端两侧与第一壳体固定连接，第一壳体位于打磨平台一侧的竖直面上均固定有水帘板，水帘板顶部设置有第一喷淋装置。

所述的水帘板倾斜分布，水帘板的下沿位于打磨平台的后端边沿处，水帘板的上沿向打磨平台方向呈5°-15°的倾斜。

所述的第一喷淋装置是沿水帘板宽度方向分布的喷洒管，喷洒管下表面沿水帘板宽度方向均匀分布有两排喷洒孔，其中一排喷洒孔的开孔方向为垂直向下，另一排喷洒孔的开孔方向为朝向水帘板。

所述的水帘板后方分布有防尘棉，防尘棉通过与第一壳体固定连接网状框架固定在网状框架与水帘板之间。

所述的卧式除尘装置包括第二壳体、冲洗除尘装置、颗粒回收装置，其中第二壳体上表面置有打磨平台，打磨平台下方的第二壳体内由上至下依次设置有冲洗除尘装置以及颗粒回收装置，颗粒回收装置下方为储水槽。

所述的冲洗除尘装置由若干倾斜分布的滑板以及置于每个倾斜滑板顶部向下喷淋的第二喷淋装置，倾斜滑板覆盖整个打磨平台下方空间，且相邻的倾斜滑板底部之间有2-10cm间隙，每个倾斜滑板顶部的第二喷淋装置依次通过输水管串联成输水网络，输水网络的入水口端通过管路与水泵的出水口连接。

所述的颗粒回收装置为滑动连接在第二壳体内壁处可抽拉的抽屉，其中抽屉下表面为具有3-7mm孔径的网状结构。

所述的立式除尘装置的第一壳体下方和卧式除尘装置的第二壳体的后方连接为一体结构，第一壳体内的底部和第二壳体内底部共同围成储水槽，水泵的出水口端经开关阀通过输水管分别与第一壳体内的第一喷淋装置以及第二壳体内的第二喷淋装置连通，由第一喷淋装置和第二喷淋装置共同构成喷淋系统。

本发明的有益效果是：

1.该水洗式打磨除尘设备在材料进行加工打磨的过程中对产生的废渣和灰尘能全方位有效的进行清除，明显减少造作环境中的空气污染，提高操作环境的空气质量，立式除尘装置和卧式除尘装置在竖直和水平方向上分别对废渣和灰尘进行处理，从各个方向对废渣和灰尘进行清理，支撑网板能使在加工打磨过程中产生的废渣顺利通过支撑网板，提高了打磨平台工作台面的干净程度，有利于操作人员更好的进行打磨作业。

2.该立式除尘装置可以将散入空气中的废渣和灰尘有效的进行回收，保持操作环境的干净整洁。水帘板与打磨平台之间有一定的倾角，可以避免灰尘扬起，更好的进行除尘处理。

3.该卧式除尘装置能在对废渣和灰尘清除的同时还能将废渣和灰尘块过滤出来，可以达到长时间循环利用该设备进行除尘，抽屉下方的网状结构既能过滤出废渣和灰尘块，又能使水快速通过，当抽屉中的废渣和灰尘块积满后可以倒出抽屉内的废渣和灰尘块，继续对废渣和灰尘块进行过滤收集。

4.当水通过颗粒回收装置进入储水槽后，水泵通过输水管将储水槽中的水抽向第一喷淋装置和第二喷淋装置中，使水可以重复循环利用，节约了水资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明剖面结构示意图。

图中，1.打磨平台，2.储水槽，3.第一壳体，4.第一喷淋装置，5.水帘板，6.第二壳体，7.倾斜滑板，8.第二喷淋装置，9.颗粒回收装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种水洗式打磨除尘设备，包括镂空的打磨平台1以及除尘装置，除尘装置包括位于打磨平台1后方的立式除尘装置和位于打磨平台1下方的卧式除尘装置，立式除尘装置及卧式除尘装置内均分布有喷淋系统，且立式除尘装置及卧式除尘装置底部具有连通的储水槽2，储水槽2一侧还设置有水泵，水泵的进水口与储水槽2连接，水泵的出水口与喷淋系统连接。

所述的打磨平台1为置于卧式除尘装置上方的支撑网板，支撑网板的孔径为2-5cm。

当需要对材料进行加工打磨时，将材料放置于打磨平台1的上方进行加工打磨作业，同时开启该水洗式打磨除尘设备，立式除尘装置和卧式除尘装置在竖直和水平方向上分别对加工打磨材料时产生的废渣和灰尘进行除尘，立式除尘装置和卧式除尘装置内的喷淋系统喷出的水可以进行除尘处理，立式除尘装置和卧式除尘装置底部的储水槽2将喷淋除尘后的水进行回收，储水槽2中回收的水通过水泵抽回到喷淋系统中。

该水洗式打磨除尘设备在材料进行加工打磨的过程中对产生的废渣和灰尘能全方位有效的进行清除，明显减少造作环境中的空气污染，提高操作环境的空气质量，立式除尘装置和卧式除尘装置在竖直和水平方向上分别对废渣和灰尘进行处理，从各个方向对废渣和灰尘进行清理，支撑网板的孔径为2-5cm，能使在加工打磨过程中产生的废渣顺利通过支撑网板，同时也不会使待加工打磨的材料掉入支撑网板的下方，提高了打磨平台1工作台面的干净程度，有利于操作人员更好的进行打磨作业，储水槽2、水泵和喷淋系统结合可以使喷淋的水使用后可以重复回收再利用，节约了水资源，在保护环境的同时还能节约资源。

打磨平台1可以是不同的形状，可以是矩形，也可以是“凹”字型，设计成不同的形状可以同时满足多个操作人员同一时间在同一打磨平台上进行不同的打磨工作，更加有效的利用了该水洗式打磨除尘设备，节约了资源。

实施例二：

如图1和图2所示，所述的立式除尘装置包括第一壳体3、第一喷淋装置4以及水帘板5，其中打磨平台1后端两侧与第一壳体3固定连接，第一壳体3位于打磨平台1一侧的竖直面上均固定有水帘板5，水帘板5顶部设置有第一喷淋装置4。

所述的水帘板5倾斜分布，水帘板5的下沿位于打磨平台1的后端边沿处，水帘板5的上沿向打磨平台1方向呈5°-15°的倾斜。

所述的第一喷淋装置4是沿水帘板5宽度方向分布的喷洒管，喷洒管下表面沿水帘板5宽度方向均匀分布有两排喷洒孔，其中一排喷洒孔的开孔方向为垂直向下，另一排喷洒孔的开孔方向为朝向水帘板5。

所述的水帘板5后方分布有防尘棉，防尘棉通过与第一壳体3固定连接网状框架固定在网状框架与水帘板5之间。

水帘板5为蜂窝状结构，在很多领域均有应用，其具体结构在此不详细说明。

第一喷淋装置4喷出的水经过水帘板5，水帘板5将第一喷淋装置4喷出的水分散形成水幕，对材料进行加工打磨时形成的废渣和灰尘经过水帘板5，水帘板5中的水将废渣和灰尘带入打磨平台下方的卧式除尘装置中。

该立式除尘装置可以将散入空气中的废渣和灰尘有效的进行回收，保持操作环境的干净整洁。水帘板5与打磨平台1之间有一定的倾角，可以避免灰尘扬起，更好的进行除尘处理。第一喷淋装置4中垂直向下的一排喷洒孔可以对前方飞来的灰尘进行预除尘处理，第一喷淋装置4中朝向水帘板5的一排喷洒孔进一步的对前方飞来的灰尘进行处理，提高了除尘的效果。防尘棉可以防止进入水帘板5中的灰尘从该立式除尘装置后方飞出，网状框架可以将防尘棉更好的固定在立式除尘装置后方。

实施例三：

如图1和图2所示，所述的卧式除尘装置包括第二壳体6、冲洗除尘装置、颗粒回收装置9，其中第二壳体6上表面置有打磨平台1，打磨平台1下方的第二壳体6内由上至下依次设置有冲洗除尘装置以及颗粒回收装置9，颗粒回收装置9下方为储水槽2。

所述的冲洗除尘装置由若干倾斜分布的滑板7以及置于每个倾斜滑板7顶部向下喷淋的第二喷淋装置8，倾斜滑板7覆盖整个打磨平台1下方空间，且相邻的倾斜滑板7底部之间有2-10cm间隙，每个倾斜滑板7顶部的第二喷淋装置8依次通过输水管串联成输水网络，输水网络的入水口端通过管路与水泵的出水口连接。

所述的颗粒回收装置9为滑动连接在第二壳体62内壁处可抽拉的抽屉，其中抽屉下表面为具有3-7mm孔径的网状结构。

废渣、灰尘和水通过打磨平台1后落入到冲洗除尘装置中的倾斜滑板7上，倾斜滑板7上的第二喷淋装置8中喷出的水将倾斜滑板7上的废渣、灰尘和水通过相邻倾斜滑板7之间的间隙冲入到颗粒回收装置9中，颗粒回收装置9为抽屉，抽屉的下表面为网状结构，在使用该水洗式打磨除尘装置一段时间后，抽屉内积聚较多的废渣和灰尘块，拉出抽屉将废渣和灰尘块倒出后再继续使用。

该卧式除尘装置能在对废渣和灰尘清除的同时还能将废渣和灰尘块过滤出来，可以达到长时间循环利用该设备进行除尘，每个倾斜滑板7与竖直方向均具有一定的倾斜角，可以使落入其上的废渣和灰尘块部分自动滑落，避免同一时间在倾斜滑板7上聚集较多的废渣和灰尘块，避免清洗除尘装置被堵塞的情况的发生。倾斜滑板7上的第二喷淋装置8可以加速倾斜滑板7上的废渣和灰尘块向下滑入颗粒回收装置9中，使倾斜滑板7上不会长时间停留废渣和灰尘块，进一步避免了清洗除尘装置被堵塞的情况的发生。经多次试验，抽屉下方的网状结构的孔径在3-7mm之间，既能过滤出废渣和灰尘块，又能使水快速通过，网状结构的孔径设为5mm时更佳，在达到较好过滤效果的同时还能使水在该水洗式打磨除尘设备中循环更加流畅。该设备左右两边都设有抽屉，可以增加该设备容纳废渣和灰尘块的总容量，避免了频繁倾倒抽屉中的废渣和灰尘块的问题。

实施例四：

如图1和图2所示，所述的立式除尘装置的第一壳体3下方和卧式除尘装置的第二壳体6的后方连接为一体结构，第一壳体3内的底部和第二壳体6内底部共同围成储水槽2，水泵的出水口端经开关阀通过输水管分别与第一壳体3内的第一喷淋装置4以及第二壳体6内的第二喷淋装置8连通，由第一喷淋装置4和第二喷淋装置8共同构成喷淋系统。

当水通过颗粒回收装置9进入储水槽2后，水泵通过输水管将储水槽2中的水抽向第一喷淋装置4和第二喷淋装置8中，使水可以重复循环利用，节约了水资源，开关阀可以控制抽水的开关以及抽水水量的大小，可以根据操作人员的不同除尘需求对循环水量进行控制。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。