一种球团生产工艺在线预控方法及装置与流程

本发明涉及链篦机-回转窑生产球团领域，尤其涉及一种球团生产工艺在线预控方法及装置。

背景技术：

球团的生产过程是将铁精矿、膨润土(如皂土)和水经过加工成型为球状的物料，经高温焙烧将球团中的水分全部蒸发并将fe3o4氧化成fe2o3，使之达到一定的物理性能、化学性能以及形状要求等生产指标的加工过程。球团生产工艺主要有两种：竖炉工艺和链篦机-回转窑工艺，其中，链篦机-回转窑工艺由于其生产出来的球团质量好、强度高，能很好的满足大型高炉生产的要求，且具有对原料的适应性强、能耗及生产成本低等优点，逐渐成为我国球团矿生产的主要生产工艺。

目前，如图1所示，链篦机-回转窑工艺主要有三大设备：链篦机01、回转窑02及环冷机03，链篦机01上整体覆盖着烟罩04，烟罩04对链篦机01起到密闭保温的作用；链篦机01两侧均设置风箱总管道05，所述风箱总管道05设置有若干风箱；链篦机01底部设置抽风机，链篦机01与抽风机连通，抽风机与风箱连通；链篦机01与回转窑02的窑尾连通，回转窑的窑头设置有移动烧嘴021。上道工艺制作的合格生球进入链篦机01后，均匀分布在链篦机01的篦床上，设置在链篦机01底部的抽风机将热风抽入链篦机01，自上而下对的生球进行干燥和预热，干燥和预热后的废气汇入风箱总管道经处理放散。当生球达到一定的强度及温度时从回转窑窑尾进入回转窑，移动烧嘴021喷出的火焰对生球进行氧化焙烧，焙烧结束后卸入环冷机03冷却，从而获得球团。因回转窑是高温氧化焙烧阶段，焙烧过程中生球爆裂等原因会有粉末堆积在回转窑内壁上，这些粉末长期过度焙烧会固化板结形成结圈。目前，通常在回转窑设置窥视孔，人工目测判断回转窑内壁上是否结圈并进行工艺处理。

但是，通过窥视孔人工目测判断回转窑内壁上是否结圈的方法不准确，当发现回转窑内壁上有结圈时，结圈往往已经比较严重，此时只能将回转窑停机，进行扒块处理，从而大大降低球团的生产效率。因此，迫切需要一种在线预控方法，对球团生产工艺进行预控，防止结圈严重而停产处理导致的生产效率降低。

技术实现要素：

本发明提供了一种球团生产工艺在线预控方法及装置，以解决上述技术问题。

本发明提供一种球团生产工艺在线预控方法，所述方法包括：

将链篦机和回转窑分别划分为若干段，获取所述链篦机和回转窑各段的温度和压强，其中，所述链篦机各段的压强包括各段的烟罩压强和风口压强；

分别计算链篦机和回转窑相邻两段的温差以及链篦机各段压差和回转窑压差，其中，所述链篦机各段压差为链篦机各段的烟罩压强与风口压强之差，所述回转窑压差为所述回转窑窑头和窑尾的压强之差；

获取所有温差和压差分别对应的逻辑判断值；

根据所有逻辑判断值，计算结论数据，其中，所述结论数据为a与预设温差权重的乘积以及b与预设压差权重的乘积之和，a为所有温差的逻辑判断值之和，b为所有压差的逻辑判断值之和；

根据所述结论数据和所有逻辑判断值，提示调整球团生产工艺或清理结圈。

优选地，所述将链篦机和回转窑分别划分为若干段，获取所述链篦机和回转窑各段的温度和压强包括：

将所述链篦机划分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段和第二预热段四段，所述回转窑划分为窑尾、窑中和窑头三段；

分别测量所述第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段、窑尾、窑中和窑头的温度以及所述第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段各段的烟罩压强和风口压强，以及所述窑尾和窑头的压强。

优选地，所述获取所有温差和压差分别对应的逻辑判断值，包括：

分别计算所有温差分别超出相对应预设温差阈值的百分比，分别计算所述链篦机各段压差超出预设链篦机压差阈值的百分比，以及所述回转窑压差超出预设回转窑压差阈值的百分比；

根据预设百分比判断规则以及所有所述百分比，获取所有温差和压差分别对应的所述逻辑判断值。

优选地，所述根据预设百分比判断规则以及所有所述百分比，获取所有温差和压差分别对应的所述逻辑判断值，包括：

若所述百分比在第一预设百分比范围，则所述百分比所对应的温差或压差的逻辑判断值为0；

若所述百分比在第二预设百分比范围，则所述百分比所对应的温差或压差的逻辑判断值为1；

若所述百分比在第三预设百分比范围，则所述百分比所对应的温差或压差的逻辑判断值为5；

若所述百分比在第四预设百分比范围，则所述百分比所对应的温差或压差的逻辑判断值为9；

若所述百分比在第五预设百分比范围，则所述百分比所对应的温差或压差的逻辑判断值为50。

优选地，所述根据所述结论数据和所有逻辑判断值，调整球团生产工艺或清理结圈，包括：

分别获取链篦机的逻辑判断最大值和回转窑的逻辑判断最大值；

如果所述结论数据为零，提示工艺正常；

如果所述结论数据在预设极小偏差范围，确定所述链篦机的逻辑判断最大值和回转窑的逻辑判断最大值中的较大值；

若所述较大值为所述链篦机的逻辑判断最大值，则提示提高生球落强；

若所述较大值为所述回转窑的逻辑判断最大值，则提示布料减料提高落强；

若所述结论数据在预设较小偏差范围，则提示拉动火焰清圈和布料减料提高落强；

若所述结论数据在预设较大偏差范围，则提示拉动火焰强力清圈和减风减料提高落强；

若所述结论数据在预设极大偏差范围，则进行警报和提示停风停料拉动火焰强力清圈。

本发明还提供一种球团生产工艺在线预控装置，所述装置包括：工控机、若干测温装置、压力计以及分别与所述测温装置、压力计电连接的plc系统，其中，

所述plc系统与工控机电连接；

所述测温装置分别设置在链篦机、回转窑内部沿球团工艺流程方向预先划分的若干段中；

所述压力计分别设置在所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床上侧，以及所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床下侧，以及所述回转窑的窑头和窑尾。

优选地，所述链篦机的测温装置分别设置在链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的第一干燥段、第二干燥段、第一预热段和第二预热段对应篦床上侧的链篦机内壁上。

优选地，所述链篦机的测温装置分别设置在链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的第一干燥段、第二干燥段、第一预热段和第二预热段对应篦床下侧的链篦机内壁上。

优选地，所述回转窑的压力计分别设置在窑头以及窑尾与所述链篦机接口处。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明提供一种球团生产工艺在线预控方法及装置，所述方法包括：将链篦机和回转窑分别划分为若干段，获取所述链篦机和回转窑各段的温度和压强，其中，所述链篦机各段的压强包括各段的烟罩压强和风口压强；分别计算链篦机和回转窑相邻两段的温差以及链篦机各段压差和回转窑压差，其中，所述链篦机各段压差为链篦机各段的烟罩压强与风口压强之差，所述回转窑压差为所述回转窑窑头和窑尾的压强之差；获取所有温差和压差分别对应的逻辑判断值；根据所有逻辑判断值，计算结论数据，其中，所述结论数据为a与预设温差权重的乘积以及b与预设压差权重的乘积之和，a为所有温差的逻辑判断值之和，b为所有压差的逻辑判断值之和；根据所述结论数据和所有逻辑判断值，提示调整球团生产工艺或清理结圈。本发明实施例提供的球团生产回转窑结圈在线预控方法，通过在线测量链篦机和回转窑各段的温度和压强，计算链篦机和回转窑相邻两段的温差以及链篦机各段压差和回转窑压差，根据预设逻辑判断规则，计算逻辑判断值，进而计算出结论数据，根据结论数据，快速、准确判断回转窑结圈状态和趋势，进而调整球团生产工艺防止结圈，当已经结圈时，对结圈进行清理。本方便能够快速准确判断回转窑结圈状态和趋势，提前预防结圈，当有轻微结圈时可进行处理，无须停产扒块处理，从根本上解决了回转窑结圈预控问题，继而满足了链篦机-回转窑球团生产高效运行需求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种链篦机-回转窑工艺设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种球团生产工艺在线预控方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的一种测温、测压方法流程图；

图4为本发明实施例提供的一种获取逻辑判断值的方法流程图；

图5为本发明实施例提供的一种球团生产工艺在线预控方装置的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种链篦机内部剖面结构示意图。

具体实施方式

以莱钢60万吨链篦机-回转窑为例，60万吨链篦机—回转窑2009年6月建成投产，生产能力为年产60万吨球团矿，设计特点适用于磁铁矿和赤铁矿，以赤铁矿为主。生产球团用铁精粉进厂储存精粉仓库和料场(倒入精粉仓库)，使用时，由行车抓斗从精粉仓装入配料矿仓；膨润土用罐车气力输送到膨润土仓内。按合理配比，采用自动重量配料。配合料经烘干混匀，再由润磨细磨后，由胶带输送机输送到造球室混合料仓，由圆盘造球机造球，生球经摆头皮带、大球辊筛、小球辊筛筛分；不合格的生球被筛出，重新返回造球；合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，经铲料板、溜料槽入回转窑内，经氧化焙烧后卸入环冷机冷却，冷却后经胶带机输送至成品筛筛分，小于5mm的筛下物作为球团返矿由汽车运至烧结料场，成品球由皮带运至成品仓供高炉使用。下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

本发明实施例提供一种球团生产工艺在线预控方法，如图2所示，所述方法包括：

步骤s100：将链篦机和回转窑分别划分为若干段，获取所述链篦机和回转窑各段的温度和压强。

在本发明实施例中，所述链篦机各段的压强包括各段的烟罩压强和风口压强。

在一种可能的实施方式中，如图3所示，步骤s100的具体实施方式包括：

步骤s110：将所述链篦机划分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段和第二预热段四段，所述回转窑划分为窑尾、窑中和窑头三段。

在具体实施过程中，可以沿球团工艺流程方向将所述链篦机划分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段和第二预热段，将回转窑划分为窑尾、窑中和窑头，其中，所述沿球团工艺流程方向为从链篦机到回转窑方向。

步骤s120：分别测量所述第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段、窑尾、窑中和窑头的温度以及所述第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段各段的烟罩压强和风口压强，以及所述窑尾和窑头的压强。

在具体实施过程中，所述第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段、窑尾、窑中和窑头的温度依次用t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7来表示，第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段各段的烟罩压强依次用py1、py2、py3、py4来表示，第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段各段的风口压强依次用pf1、pf2、pf3、pf4来表示，窑尾和窑头的压强分别用ph1和ph2表示。

上述将链篦机划分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段，将回转窑划分为窑尾、窑中和窑头为优选分段方法，在具体实施过程中，用户可以根据实际情况分别对链篦机和回转窑划分为若干段，在此不做具体限定。

步骤s200：分别计算链篦机和回转窑相邻两段的温差以及链篦机各段压差和回转窑压差。

在本发明实施例中，所述链篦机各段压差为链篦机各段的烟罩压强与风口压强之差，所述回转窑压差为所述回转窑窑头和窑尾的压强之差。

在具体实施过程中，当沿球团工艺流程方向将所述链篦机划分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段和第二预热段，将回转窑划分为窑尾、窑中和窑头的情况下，链篦机和回转窑相邻两段的温差包括：干燥温差δt1、干燥预热温差δt2、预热温差δt3、窑尾温差δt4、窑中温差δt5和窑头温差δt6，其中，干燥温差δt1为t2-t1；干燥预热温差δt2为t3-t2，预热温差δt3为t4-t3，窑尾温差δt4为t5-t4，窑中温差δt5为t6-t5，窑头温差为t7-t6；链篦机各段压差和回转窑压差包括：第一干燥段压差δp1、第二干燥段压差δp2、第一预热段压差δp3、第二预热段压差δp4和回转窑压差δp5，其中，δp1＝py1-pf1，δp2＝py2-pf2，δp3＝py3-pf3，δp4＝py4-pf4，δp5＝ph1-ph2。

步骤s300：获取所有温差和压差分别对应的逻辑判断值。

获取步骤s200中得到的所有温差和压差分别对应的逻辑判断值。

在一种可能的实施方式中，如图4所示，步骤s300的具体实施方式，包括：

步骤s310：分别计算所有温差分别超出相对应预设温差阈值的百分比，分别计算所述链篦机各段压差超出预设链篦机压差阈值的百分比，以及所述回转窑压差超出预设回转窑压差阈值的百分比。

在一种可能的应用场景中，如焙烧磁铁矿球团时各段温度分别要控制在：第一干燥段(200℃～300℃)、第二干燥段(350℃～450℃)、第一预热段(550℃～650℃)、第二预热段(850℃～950℃)、窑尾(1000～1100℃)、窑中(1150～1250℃)和窑头(1000～1100℃)。干燥温差δt1对应的预设干燥温差阈值y1可以为150℃，干燥预热温差δt2对应的预设干燥预设温差阈值y2可以为200℃，预热温差δt3对应的预设预热温差阈值y3可以为300℃，窑尾温差δt4对应的预设窑尾温差阈值y4可以为150℃，窑中温差δt5对应的预设窑中温差阈值y5可以为150℃，窑头温差δt6对应的预设窑头温差阈值y6可以为-150℃。预设链篦机压差阈值y7可以为-1.5kpa，预设回转窑压差阈值y8可以为-300kpa。

在具体实施过程中，用户可根据实际情况设置y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8为任意数值，在此不做具体限定。

干燥温差δt1超出预设干燥温差阈值y1的百分比b1为

干燥预热温差δt2超出预设干燥预热温差阈值y2的百分比b1为

预热温差δt3超出预设预热温差阈值y3的百分比b3为

窑尾温差δt4超出预设窑尾温差阈值y4的百分比b4为

窑中温差δt5超出预设窑中温差阈值y5的百分比b5为

窑头温差δt6超出预设窑头温差阈值y6的百分比b6为

第一干燥段压差超出预设链篦机压差阈值y7的百分比b7为

第二干燥段压差δp2超出预设链篦机压差阈值y7的百分比b8为

第一预热段压差δp3超出预设链篦机压差阈值y7的百分比b9为

第二预热段压差δp4超出预设链篦机压差阈值y7的百分比b10为

回转窑压差δp5超出预设回转窑压差阈值y8的百分比b11为

步骤s320：根据预设百分比判断规则以及所有所述百分比，获取所有温差和压差分别对应的所述逻辑判断值。

在一种可能的实施方式中，所述根据预设百分比判断规则以及所述百分比，获取所述逻辑判断值，包括：

步骤s321：若所述百分比在第一预设百分比范围，则所述百分比所对应的温差或压差的逻辑判断值为0。

在具体实施过程中，所述第一预设百分比范围可以为0，当上述b1、b2、b3、b4、b5、b6、b7、b8、b9、b10、b11中百分比为0时，其对应的温差或压差的逻辑判断值为0。

步骤s322：若所述百分比在第二预设百分比范围，则所述百分比所对应的温差或压差的逻辑判断值为1。

在具体实施过程中，第二预设百分比范围可以为(0,5％]，当上述b1至b11中百分比在第二预设百分比范围可以为(0,5％]时，其对应的温差或压差的逻辑判断值为1。

步骤s323：若所述百分比在第三预设百分比范围，则所述百分比所对应的温差或压差的逻辑判断值为5。

在具体实施过程中，第三预设百分比范围可以为(5％,10％]，当上述b1至b11中百分比在第三预设百分比范围可以为(5％,10％]时，其对应的温差或压差的逻辑判断值为5。

步骤s324：若所述百分比在第四预设百分比范围，则所述百分比所对应的温差或压差的逻辑判断值为9。

在具体实施过程中，第四预设百分比范围可以为(10％,30％]，当上述b1至b11中百分比在第四预设百分比范围可以为(10％,30％]时，其对应的温差或压差的逻辑判断值为9。

步骤s325：若所述百分比在第五预设百分比范围，则所述百分比所对应的温差或压差的逻辑判断值为50。

在具体实施过程中，第五预设百分比范围可以为[130％,∞)，当上述b1至b11中百分比在第五预设百分比范围可以为[130％,∞)时，其对应的温差或压差的逻辑判断值为50。

当然，在具体实施过程中，上述第一预设百分比范围、第二预设百分比范围、第三预设百分比范围、第四预设百分比范围和第五预设百分比范围均为优选数据范围，用户可根据实际情况设定第一预设百分比范围、第二预设百分比范围、第三预设百分比范围、第四预设百分比范围和第五预设百分比范围为任意范围，在此不做具体限定。

步骤s400：根据所有逻辑判断值，计算结论数据。

在本发明实施例中，所述结论数据为a与预设温差权重的乘积以及b与预设压差权重的乘积之和，a为所有温差的逻辑判断值之和，b为所有压差的逻辑判断值之和。

在具体实施过程中，当沿球团工艺流程方向将所述链篦机划分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段和第二预热段，将回转窑划分为窑尾、窑中和窑头时，结论数据为a×w1+b×w2，其中，a＝l1+l2+l3+l4+l5+l6,b＝l7+l8+l9+l10+l11,w1为预设温差权重，w2为预设压差权重，l1、l2、l3、l4、l5、l6、l7、l8、l9、l10和l11依次分别为干燥温差δt1、干燥预热温差δt2、预热温差δt3、窑尾温差δt4、窑中温差δt5、窑头温差δt6、第一干燥段压差δp1、第二干燥段压差δp2、第一预热段压差δp3、第二预热段压差δp4和回转窑压差δp5对应的逻辑判断值。

在一种应用场景中，当焙烧磁铁矿球团时，预设温差权重可以为3,、预设压差权重可以为5；当焙烧赤铁矿球团时，预设温差权重可以为4、预设压差权重可以为6。当然，在具体实施过程中，预设温差权重可以为3、预设压差权重可以为5为焙烧磁铁矿球团时预设温差权重和预设压差权重的优选数据，预设温差权重可以为4、预设压差权重可以为6为焙烧赤铁矿球团时预设温差权重和预设压差权重的优选数据，用户可以根据实际情况设定预设温差权重和预设压差权重为任意数据，在此不做具体限定。

步骤s500：根据所述结论数据和所有逻辑判断值，提示调整球团生产工艺或清理结圈。

在一种可能的实施方式中，步骤s500的具体实施方式，包括：

步骤s510：分别获取链篦机的逻辑判断最大值和回转窑的逻辑判断最大值。

在具体实施过程中，对比链篦机所有温差和压差的逻辑判断值，获得链篦机的逻辑判断最大值；对比回转窑所有温差和压差的逻辑判断值，获得回转窑的逻辑判断最大值。

步骤s520：如果所述结论数据为零，提示工艺正常。

在具体实施过程中，如果步骤s400计算出的结论数据为零，工控机提示工艺正常。

步骤s530：如果所述结论数据在预设极小偏差范围，确定所述链篦机的逻辑判断最大值和回转窑的逻辑判断最大值中的较大值。

在具体实施过程中，预设极小偏差范围可以为(0,10]，当结论数据在(0,10]时，对比链篦机的逻辑判断最大值和回转窑的逻辑判断最大值，获得两者中的较大值。

步骤s540：若所述较大值为所述链篦机的逻辑判断最大值，则提示提高生球落强。

若步骤s530中获得的较大值为所述链篦机的逻辑判断最大值，识别为链篦机段参数异常，则提示提高生球落强，防止焙烧过程中生球爆裂等原因导致粉末在回转窑内壁堆积形成结圈。

在具体实施过程中，所有生球原料在混合料仓中混合，由拉式皮带给料机给入圆盘造球机，造球机旋转，混合料在盘内滚动经滴水成球，调节加水量、调节下料量、增加膨润土配加量均可提高生球落强。

步骤s550：若所述较大值为所述回转窑的逻辑判断最大值，则提示布料减料提高落强。

若步骤s530中获得的较大值为所述回转窑的逻辑判断最大值，识别为回转窑参数异常，则提示提示布料减料提高落强，即通过布料减料的方式提高落强。在具体实施过程中，布料减料措施包括减少加水量、下料量，减少圆盘造球机开启个数。

步骤s560：若所述结论数据在预设较小偏差范围，则提示拉动火焰清圈和布料减料提高落强。

在具体实施过程中，预设较小偏差范围可以为(10,50]，当结论数据在(10,50]时，识别为链篦机-回转窑端参数均异常，提示拉动火焰清圈和布料减料提高落强，即一方面拉动火焰清理回转窑结圈，另一方面通过布料减料提高生球落强，防止后续焙烧过程中生球爆裂等原因导致粉末在回转窑内壁堆积形成结圈。

步骤s570：若所述结论数据在预设较大偏差范围，则提示拉动火焰强力清圈和减风减料提高落强。

在具体实施过程中，预设较大偏差范围可以为(50,100]，当结论数据在(50,100]时，识别为链篦机-回转窑端参数均异常，提示拉动火焰强力清圈和减风减料提高落强，即一方面拉动火焰强力清除回转窑内壁结圈，另一方面通过减风减料的方式提高生球落强。在本发明实施例中，拉动火焰强力清圈为拉动移动烧嘴，使其火焰点在结圈部位往返拉动，使结圈受冷热交替相互作用，进而开裂脱落，达到强力清圈的目的。

步骤s580：若所述结论数据在预设极大偏差范围，则进行警报和提示停风停料拉动火焰强力清圈。

在具体实施过程中，预设极大偏差范围(100,∞)，当结论数据在预设极大偏差范围，则进行警报和提示停风停料拉动火焰强力清圈。

本发明实施例提供的球团生产回转窑结圈在线预控方法，包括：将链篦机和回转窑分别划分为若干段，获取所述链篦机和回转窑各段的温度和压强，其中，所述链篦机各段的压强包括各段的烟罩压强和风口压强；分别计算链篦机和回转窑相邻两段的温差以及链篦机各段压差和回转窑压差，其中，所述链篦机各段压差为链篦机各段的烟罩压强与风口压强之差，所述回转窑压差为所述回转窑窑头和窑尾的压强之差；获取所有温差和压差分别对应的逻辑判断值；根据所有逻辑判断值，计算结论数据，其中，所述结论数据为a与预设温差权重的乘积以及b与预设压差权重的乘积之和，a为所有温差的逻辑判断值之和，b为所有压差的逻辑判断值之和；根据所述结论数据和所有逻辑判断值，提示调整球团生产工艺或清理结圈。通过在线测量链篦机和回转窑各段的温度和压强，计算链篦机和回转窑相邻两段的温差以及链篦机各段压差和回转窑压差，根据预设逻辑判断规则，计算逻辑判断值，通过合理权重综合计算，进而计算出结论数据，根据结论数据，快速、准确判断回转窑结圈状态和趋势，提出合理预控措施，进而防止结圈，当判断出已经结圈时，对结圈进行清理。本方便能够快速准确判断回转窑结圈状态和趋势，提前预防结圈，当有轻微结圈时可进行处理，无须停产扒块处理，及时应对处理消除回转窑内结圈，从根本上解决了回转窑结圈预控问题，继而满足了链篦机-回转窑球团生产高效运行需求。

基于相同的技术方案，本发明实施例还提供一种球团生产工艺在线预控装置，如图5和图6，所述装置包括：工控机9、若干测温装置、压力计以及分别与所述测温装置、压力计电连接的pcl系统8，所述plc系统与工控机9电连接，其中，

所述测温装置分别设置在链篦机01、回转窑02内部沿球团工艺流程方向预先划分的若干段中。在一种应用场景中，沿球团工艺流程方向，将链篦机01划分为第一干燥段1、第二干燥段2、第一预热段3和第二预热段4，将回转窑02划分为窑尾5、窑中6和窑头7。

在第一种可能的实施例中，第一干燥段1、第二干燥段2、第一预热段3和第二预热段4对应篦床011上侧的链篦机01内壁上分别设置第一测温装置11、第二测温装置21、第三测温装置31和第四测温装置41，其中，第一测温装置11、第二测温装置21、第三测温装置31和第四测温装置41分别用于测量第一干燥段1、第二干燥段2、第一预热段3和第二预热段4的烟罩温度。

在窑尾5、窑中6和窑头7对应的回转窑02内壁上分别设置第五测温装置51、第六测温装置61和第七测温装置71，第五测温装置51、第六测温装置61和第七测温装置71分别测量窑尾5、窑中6和窑头7温度。

在第二种可能的实施例中，第一测温装置11、第二测温装置21、第三测温装置31和第四测温装置41可以分别设置在第一干燥段1、第二干燥段2、第一预热段3和第二预热段4对应篦床011下侧的链篦机01内壁上，用于分别用于测量第一干燥段1、第二干燥段2、第一预热段3和第二预热段4的风箱温度。

在本发明实施例中，所有测温装置均包括热偶测温仪，所有热偶测温仪将测量的温度均通过plc系统8发送给工控机9，工控机9对获取的数据进行分析处理。

链篦机01沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床011上侧，以及所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床011下侧，以及所述回转窑02的窑头7和窑尾6各设置一压力计。

在具体实施过程中，将链篦机01沿球团工艺流程方向预先划分为第一干燥段1、第二干燥段2、第一预热段3和第二预热段4时，第一干燥段1对应的篦床011上侧链篦机内壁上设置第一压力计12，第一干燥段1对应的篦床011下侧侧链篦机内壁上设置第二压力计13，第一压力计12用于测量第一干燥段1的烟罩压强，第二压力计13用于测量第一干燥段1的风口压强；第二干燥段2对应的篦床011上侧链篦机内壁上设置第三压力计22，第二干燥段2对应的篦床011下侧侧链篦机内壁上设置第四压力计23，第三压力计22用于测量第二干燥段2的烟罩压强，第四压力计23用于测量第二干燥段2的风口压强；第一预热段3对应的篦床011上侧链篦机内壁上设置第五压力计32，第一预热段3对应的篦床011下侧侧链篦机内壁上设置第六压力计33，第五压力计32用于测量第一预热段3的烟罩压强，第六压力计33用于测量第一预热段3的风口压强；第二预热段4对应的篦床011上侧链篦机内壁上设置第七压力计42，第二预热段4对应的篦床011下侧侧链篦机内壁上设置第八压力计43，第七压力计42用于测量第二预热段4的烟罩压强，第八压力计43用于测量第二预热段4的风口压强。

在具体实施过程中，所述回转窑02的压力计分别设置在窑头7以及窑尾5与所述链篦机01接口处对应的回转窑02内壁上。

所有压力计测量的压强也均通过plc系统8发送给工控机9。工控机9在线接收到所有温度数据和压强数据后，对所有数据进行分析处理，获得结论数据，并根据结论数据提出工艺调整提示，通过plc系统向工作人员展示提示内容。

本发明实施例提供的一种球团生产工艺在线预控装置，包括工控机、若干测温装置、压力计以及分别与所述测温装置、压力计电连接的plc系统，其中，所述plc系统与工控机电连接；所述测温装置分别设置在链篦机、回转窑内部沿球团工艺流程方向预先划分的若干段中；所述压力计分别设置在所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床上侧，以及所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床下侧，以及所述回转窑的窑头和窑尾。本发明实施例提供的球团生产工艺在线预控装置，设置在链篦机和回转窑各段的测温装置和压力计将在线监测的温度和压强通过plc系统发送给工控机，工控机进行计算链篦机和回转窑相邻两段的温差以及链篦机各段压差和回转窑压差，经过分析，快速、准确判断回转窑结圈状态和趋势，提出合理预控措施，从根本上解决了回转窑结圈预控问题，继而满足了链篦机-回转窑球团生产高效运行需求。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于球团生产工艺在线预控装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。