本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种低成本q390中厚板材及其生产方法。
背景技术：
近年来钢铁产品在建筑行业的应用已经得到了显著的推广，特别是随着以人为本和科学发展观观念的普及，人们对建筑物性能的要求也逐步提升。国内现阶段仍然以低合金系列钢种作为主要的建筑用钢材，但根据中国钢结构协会数据显示，q345钢在建筑结构中所占比例已经下降至不足60%，q390钢使用量得到了一定提升，而随着大型公共建筑和水利风电项目的兴建，将会整体带动钢铁行业的钢材消耗。除建筑行业外，机械制造、船舶等行业对低合金高强钢也有着较大需求量。
目前，q390钢的主体合金成分为在c-mn钢体系上添加nb和ti等微合金元素进行强化，但国内nb和ti的储存量很小，且品味处于极低的水平，主要来源依靠于进口。随着钢材使用量的增加，降低钢铁材料中nb和ti元素的加入量，是钢铁行业实现脱困发展和社会经济绿色进步的基本需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种低成本q390中厚板材；本发明还提供了一种低成本q390中厚板材的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种低成本q390中厚板材，所述中厚板材化学成分组成及重量百分含量为：c：0.14-0.19%，mn：1.30-1.50%，si：0.15-0.25%，s≤0.01%，p≤0.018%，als：0.02-0.04%，余量为fe和不可避免的杂质元素。
本发明所述的板材厚度范围为10-50mm。
本发明还提供了一种低成本q390中厚板材的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和冷却工序，所述板材由上述重量百分含量的成分构成。
本发明方法所述的冷却工序，冷却后，钢板的上、下表面返红温度为620-660℃。
本发明方法所述的加热工序，加热温度为1200-1260℃。
本发明方法所述的轧制工序，精轧开轧温度≤950℃，终轧温度为770-800℃。
本发明的设计思路:
本发明中仅通过c和mn元素的加入实现钢板的性能强化，避免了nb和ti微合金元素的加入，从而降低了合金消耗量，对于降低成本和减少资源消耗起到了有效作用。
本发明的冷却工序，采用具备强冷却能力的轧后超快冷设备进行冷却，能够稳定将钢板的上、下表面返红温度控制在620-660℃，从而保证生产过程能够得到稳定控制，提高钢板的合格率，进一步降低生产成本。
采用上述技术方案的有益效果在于：1、本发明采用c-mn成分体系设计，不加入nb和ti微合金元素，减少了合金的消耗量，降低了生产成本。2、采用超快冷设备进行冷却，依靠强冷却能力和冷却路径保证钢板的力学性能，能够保证上、下表面的返红温度稳定在620-660℃之间，提升钢板的性能合格率，进一步降低生产成本。
具体实施方式
本发明低成本q390中厚板材的检验标准为gb/t1591-2008《低合金高强度结构钢》，其中50mm厚度及以下钢板性能要求如表1所示。
表1：50mm厚度及以下钢板性能国标要求
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1－6：低成本q390中厚板材及其生产方法采用下述具体工艺。
（1）低成本q390中厚板材经冶炼、连铸、加热、轧制和冷却工序制备而成；加热工序，加热温度为1200-1260℃；轧制工序，精轧开轧温度为≤950℃，终轧温度为770-800℃；冷却工序，采用超快冷设备进行冷却，冷却后钢板的上、下表面返红温度为620-660℃；各工序的具体工艺参数见表2。
表2：各实施例的工艺参数
（2）各实施例所得q390中厚板材化学成分如表3所示，板材厚度及力学性能如表4所示。
表3：各实施例所得中厚板材的化学成分（wt%）
表3中，化学成分的余量为fe和不可避免的杂质。
表4：各实施例中厚板材的厚度及性能
表4中，拉伸性能检测采用全厚度横向拉伸。