本发明属于金属陶瓷材料领域，具体涉及一种用于制作阀体的金属陶瓷材料。
背景技术：
由于金属陶瓷具有高硬度、高强度、耐磨损、耐高温等优点，在国防及民用领域有着非常广阔的发展前景。硬质合金是工业应用最早、用量最大的一类金属陶瓷，在切削工具、磨具、耐磨、耐热、耐蚀等方面得到广泛应用，并由此促进了以氧化物、硼化物、氮化物、碳氮化物陶瓷相为硬质相的金属陶瓷的发展。目前，金属陶瓷的主要制品有刀具、磨具、磁性材料加热元件、耐磨轴承、耐腐蚀部件被广泛应用在冶金生产、涡轮机制造及火箭技术上。金属陶瓷的硬度和抗弯强度是考察金属陶瓷材料性能的两个重要参数，常规的金属陶瓷材料硬度和抗弯强度较低，专利授权公告号为cn101871070的发明公开了一种金属陶瓷复合材料，复合材料包括钛铁矿粉、铝粉、石墨，其具有较高的硬度和抗弯强度。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种用于制作阀体的金属陶瓷材料。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于制作阀体的金属陶瓷材料，含有以下质量份数的组分：
碳化锶10~20份，
碳化硅20~40份，
氮化镁3~5份，
电熔莫来石2~10份，
钴粉10~20份，
铁粉1~5份，
镍粉0.5~6份，
氧化锰2~8份，
石蜡和煤焦油8~15份。
作为优选，所述碳化锶、碳化硅、氮化镁、电熔莫来石、钴粉、铁粉、镍粉、氧化锰的粒径均为0.5~2μm。
作为优选，所述电熔莫来石中杂质含量低于1份，且氧化铝、氧化硅的质量比为2~4∶1。
作为优选，所述用于制作阀体的金属陶瓷材料中还含有2~4份的氧化铋。
作为优选，所述用于制作阀体的金属陶瓷材料中还含有3~6份的硼化铬。
作为优选，石蜡和煤焦油的质量比为1∶2~4。
本发明的有益效果是：
本发明的材料配方中加入了多种金属、碳化物及氧化物，这些物质在金属陶瓷材料的性能中发挥了协同作用，共同提高了制备的金属陶瓷材料的机械强度和硬度等。本发明提供的用于制作阀体金属陶瓷材料具有重量轻、硬度高、良好的抗压强度和抗弯强度的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
一种用于制作阀体的金属陶瓷材料，含有以下质量份数的组分：碳化锶20份，碳化硅40份，氮化镁3份，电熔莫来石2份，钴粉10份，铁粉5份，镍粉6份，氧化锰2份，石蜡和煤焦油8份，氧化铋4份，硼化铬6份
其中碳化锶、碳化硅、氮化镁、电熔莫来石、钴粉、铁粉、镍粉、氧化锰的粒径均为0.5~2μm。电熔莫来石中杂质含量低于1份，且氧化铝、氧化硅的质量比为4∶1。石蜡和煤焦油的质量比为1∶2。
实施例2
一种用于制作阀体的金属陶瓷材料，含有以下质量份数的组分：碳化锶10份，碳化硅20份，氮化镁5份，电熔莫来石10份，钴粉20份，铁粉1份，镍粉0.5份，氧化锰8份，石蜡和煤焦油15份，氧化铋2份，硼化铬3份
其中碳化锶、碳化硅、氮化镁、电熔莫来石、钴粉、铁粉、镍粉、氧化锰的粒径均为0.5~2μm。电熔莫来石中杂质含量低于1份，且氧化铝、氧化硅的质量比为2∶1。石蜡和煤焦油的质量比为1∶4。
实施例3
一种用于制作阀体的金属陶瓷材料，含有以下质量份数的组分：碳化锶15份，碳化硅30份，氮化镁4份，电熔莫来石6份，钴粉15份，铁粉3份，镍粉4份，氧化锰5份，石蜡和煤焦油12份，氧化铋3份，硼化铬5份
其中碳化锶、碳化硅、氮化镁、电熔莫来石、钴粉、铁粉、镍粉、氧化锰的粒径均为0.5~2μm。电熔莫来石中杂质含量低于1份，且氧化铝、氧化硅的质量比为3∶1。石蜡和煤焦油的质量比为1∶3。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。