本发明涉及一种金属冶炼设备领域，具体是一种压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉。
背景技术：
铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。铸造炉的炉气若直接排放，影响环境，现有技术中炉壁是用多块纤维条进行拼接，而纤维条因为工艺本身的原因，不可能做到厚度密度的均一化，所以不同部位其保温效果也有差异，再加上由于是拼接的原因，接缝处的保温效果也会比较差，因此造成了整个炉腔内温度均一性不是很好。目前用于该炉的纤维条只能从国外进口，国内的品质更差。安装纤维条需要一条一条进行长度和宽度的修正，安装比较麻烦，传统的铸造炉是将粉尘和未燃尽的一氧化碳直接排放到空气中，严重污染了环境，虽然有加热管，但是升温有限，炉膛狭窄不能充分燃烧，炉膛温度低。熔化材料考究，所以耗能大、成本高，而且只能作为铸造炉使用。
现有技术中，铸造炉在进行熔炼的过程中，需要进行对溶液的反复吹炼，导致熔炼炉内的气压难以控制，实现溶液的下排不够顺畅，使得产品中含有气泡。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种结构简单，使得熔炼腔内的气压可以控制，提高溶液排放流程度，且可以回收利用尾气的余热，同时可以降尘的压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有熔炼炉，所述熔炼炉的一侧设有精炼炉，所述精炼炉的侧壁上设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有气压罩，所述气压罩的顶部通过连杆连接上方的升降装置，所述精炼炉的顶部侧壁上连通有抽真空管道，所述气压罩的下方设有吹炼嘴，所述熔炼炉的底部设有溶液腔，所述溶液腔的底部设有鼓吹管道，所述鼓吹管道内壁上设有挡流板，所述鼓吹管道的底部设有进气管，所述溶液腔的侧壁上通过导流管道连通储液槽，所述导流管道上安装有过滤腔，所述储液槽与上方的精炼炉连通，所述储液槽的底部设有下料管道，所述下料管道连通离心铸造箱，所述离心铸造箱内设离心筒，所述离心筒下方设有直读发射光谱仪，在直读发射光谱仪的一侧设有打磨盘，所述打磨盘的上方设有夹紧气缸。
所述炉体的顶部连通有粉尘排放管道，所述粉尘排放管道倾斜设置，且在倾斜管道内设有螺旋管道，所述螺旋管道内可以通冷却水，所述防尘排放管道的侧壁上渣质下放管道，所述粉尘排放管道的侧壁上连通降尘喷头。
本发明在炉体的底部设有溶液腔，在溶液腔内设有鼓气管道，在鼓气管道的内壁上设有多道挡流板，这样经过挡流板的作用，使得溶液与气流接触的面积和时间都加长，提高了吹炼的质量，在溶液腔的侧壁上设有下料管道，在下料管道上设有过滤腔，在下料管道的一侧设有储液槽，在储液槽的底部连通离心铸造筒，这样铸件可以在离心筒内完成铸造，且可以通过磨盘将工件表面磨光，在使用直读发射光谱仪，使得工件内的含碳量和含硫量快速检测，且在上方设有降尘管道，有效减少粉尘污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉，包括炉体1，所述炉体1内设有熔炼炉2，所述熔炼炉2的一侧设有精炼炉3，所述精炼炉3的侧壁上设有导向槽4，所述导向槽4内滑动安装有气压罩5，所述气压罩5的顶部通过连杆6连接上方的升降装置7，所述精炼炉3的顶部侧壁上连通有抽真空管道8，所述气压罩5的下方设有吹炼嘴9，所述熔炼炉2的底部设有溶液腔10，所述溶液腔10的底部设有鼓吹管道11，所述鼓吹管道11内壁上设有挡流板12，所述鼓吹管道11的底部设有进气管13，所述溶液腔10的侧壁上通过导流管道14连通储液槽15，所述导流管道14上安装有过滤腔16，所述储液槽15与上方的精炼炉3连通，所述储液槽15的底部设有下料管道17，所述下料管道17连通离心铸造箱18，所述离心铸造箱18内设离心筒，所述离心筒下方设有直读发射光谱仪19，在直读发射光谱仪19的一侧设有打磨盘20，所述打磨盘20的上方设有夹紧气缸21。
所述炉体1的顶部连通有粉尘排放管道22，所述粉尘排放管道22倾斜设置，且在倾斜管道22内设有螺旋管道23，所述螺旋管道内可以通冷却水，所述防尘排放管道22的侧壁上渣质下放管道24，所述粉尘排放管道22的侧壁上连通降尘喷头25。