一种汽车零部件加工用打磨装置的制作方法

本发明是一种汽车零部件加工用打磨装置，属于打磨装置领域。

背景技术：

广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。用途广泛，完全免去了气动修磨笔产生的巨大噪声，产品的转速分为4挡。该打磨机使用电源做动力，无须提供相关气源，噪声小，重量轻，主要使用场合为模具的精巧打磨抛光，工艺品工厂对工艺品的精细雕刻抛光打磨。

现有技术公开了申请号为：201621382533.1的一种汽车零部件加工用打磨装置，涉及零件加工技术领域。该汽车零部件加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有置物板，所述置物板顶部的两侧均固定连接有夹紧装置，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有控制器，所述支撑杆的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定安装有电机，现有技术在使用时，当发生故障无法将装置进行紧急停止，使用安全性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汽车零部件加工用打磨装置，以解决现有技术在使用时，当发生故障无法将装置进行紧急停止，使用安全性低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汽车零部件加工用打磨装置，其结构包括定位挡板、打磨拖带、拖带机座、放置台、拖带圈、底座、调节转把、安装钢板、急停开关、固定螺钉、电动机，所述拖带机座与底座的左侧垂直焊接，所述电动机通过固定螺钉与底座上方的后端螺纹连接，所述定位挡板与拖带机座上方的右侧垂直焊接，所述打磨拖带安装在拖带机座的内部采用间隙配合，所述放置台设于拖带机座前端的右侧，所述拖带圈为圆形结构，所述拖带圈设于拖带机座的内部且与打磨拖带间隙配合，所述调节转把安装在安装钢板的上，所述安装钢板为长方形结构，所述安装钢板与拖带机座垂直焊接，所述急停开关安装在底座的右侧的后端，所述固定螺钉设有两个以上且位于同一平面上，所述固定螺钉分别设于电动机的下方，所述急停开关包括上盖板、底板、固定扣环、安装面板、开关按钮、plc控制主板，所述上盖板设于底板的上方采用过盈配合，所述固定扣环设有两个，所述固定扣环分别设在安装面板的前端为一体结构，所述开关按钮为圆形结构，所述开关按钮安装在安装面板的上方采用间隙配合，所述plc控制主板安装在上盖板与底板的内部，所述开关按钮与plc控制主板电连接。

进一步地，所述调节转把设有2个且相互平行。

进一步地，所述电动机的前端嵌套在拖带机座的后端且与拖带圈相互啮合。

进一步地，所述急停开关与电动机电连接。

进一步地，所述放置台为正方形结构。

进一步地，所述打磨拖带可以对部件进行打磨。

进一步地，所述电动机可以驱动装置进行运行。

本发明的有益效果：通过其结构设有急停开关，在进行使用的时候，当设备发生故障的情况下，可以通过按下安装面板上的开关按钮，将指令传递到上盖板与底座内部的plc控制主板，然后再通过plc控制主板做出反应将电动机电源断开，使其可以进行紧急停止运行，提高使用安全性，避免装置发生故障时伤害周围人员的生命安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种汽车零部件加工用打磨装置的结构示意图。

图2为本发明一种汽车零部件加工用打磨装置急停开关的结构示意图。

图中：定位挡板-1、打磨拖带-2、拖带机座-3、放置台-4、拖带圈-5、底座-6、调节转把-7、安装钢板-8、急停开关-9、固定螺钉-10、电动机-11、上盖板-901、底板-902、固定扣环-903、安装面板-904、开关按钮-905、plc控制主板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种汽车零部件加工用打磨装置：其结构包括定位挡板1、打磨拖带2、拖带机座3、放置台4、拖带圈5、底座6、调节转把7、安装钢板8、急停开关9、固定螺钉10、电动机11，所述拖带机座3与底座6的左侧垂直焊接，所述电动机11通过固定螺钉10与底座6上方的后端螺纹连接，所述定位挡板1与拖带机座3上方的右侧垂直焊接，所述打磨拖带2安装在拖带机座3的内部采用间隙配合，所述放置台4设于拖带机座3前端的右侧，所述拖带圈5为圆形结构，所述拖带圈5设于拖带机座3的内部且与打磨拖带2间隙配合，所述调节转把7安装在安装钢板8的上，所述安装钢板8为长方形结构，所述安装钢板8与拖带机座3垂直焊接，所述急停开关9安装在底座6的右侧的后端，所述固定螺钉10设有两个以上且位于同一平面上，所述固定螺钉10分别设于电动机11的下方，所述急停开关9包括上盖板901、底板902、固定扣环903、安装面板904、开关按钮905、plc控制主板，所述上盖板901设于底板902的上方采用过盈配合，所述固定扣环903设有两个，所述固定扣环903分别设在安装面板904的前端为一体结构，所述开关按钮905为圆形结构，所述开关按钮905安装在安装面板904的上方采用间隙配合，所述plc控制主板安装在上盖板901与底板902的内部，所述开关按钮905与plc控制主板电连接，所述调节转把7设有2个且相互平行，所述电动机11的前端嵌套在拖带机座3的后端且与拖带圈5相互啮合，所述急停开关9与电动机11电连接，所述放置台4为正方形结构，所述打磨拖带2可以对部件进行打磨，所述电动机11可以驱动装置进行运行。

本发明在进行使用的时候，可以通过启动其结构上的电动机11，当电动机11启动后，就会带动其前端拖带机座3内部的拖带圈5将打磨拖带2在拖带机座3上进行运行，然后通过调节转把7将其进行调整，实用方便，当设备发生故障时，可以通过按下急停开关9安装面板904上的开关按钮905，是操作指令传导到上盖板901与底板902内部的plc控制主板，然后plc控制主板就会将电动机11上的电源断开，停止运行。

本发明的急停开关9是属于主令控制电器的一种，当机器处于危险状态时，通过急停开关切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备的安全。

本发明的定位挡板1、打磨拖带2、拖带机座3、放置台4、拖带圈5、底座6、调节转把7、安装钢板8、急停开关9、固定螺钉10、电动机11、上盖板901、底板902、固定扣环903、安装面板904、开关按钮905、plc控制主板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术在使用时，当发生故障无法将装置进行紧急停止，使用安全性低，本发明通过上述部件的互相组合，在进行使用的时候，当设备发生故障的情况下，可以通过按下安装面板上的开关按钮，将指令传递到上盖板与底座内部的plc控制主板，然后再通过plc控制主板做出反应将电动机电源断开，使其可以进行紧急停止运行，提高使用安全性，避免装置发生故障时伤害周围人员的生命安全，具体如下所述：

所述急停开关9安装在底座6的右侧的后端，所述上盖板901设于底板902的上方采用过盈配合，所述固定扣环903设有两个，所述固定扣环903分别设在安装面板904的前端为一体结构，所述开关按钮905为圆形结构，所述开关按钮905安装在安装面板904的上方采用间隙配合，所述plc控制主板安装在上盖板901与底板902的内部，所述开关按钮905与plc控制主板电连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。