一种用于磨床的底座的制作方法

本发明涉及钢结构加工生产领域，尤其是一种用于磨床的底座。

背景技术：

常规的底座包括一个基座和一个磨削装置，基部包括基部间隙和两个基座孔，基部间隙设置在基座上，基座孔分别设置在基座的两侧面，磨削装置包括轴承和磨削头，轴承被安装在基部间隙上，轴承的外壁邻近于基座的内壁，磨削头被安装在轴承和邻近于轴承的内壁，磨削头的一端设置有头部孔孔，头部孔可以与基座孔对准，在使用中，磨削头连接到砂轮上，磨削头上的头部孔的端部可自由旋转并与固定销连接，固定销插入基座孔中，所述头部孔的结尾不能转动，以避免固定销从头部孔和基座孔被抛出，固定销必须被移除，不仅结构复杂，这在使用时不方便，磨削与基座被接通时，研磨机的基座组合并驱动磨削头以扭转轴承的另一面，磨削头由轴承和离心力驱动旋转时，砂轮和待抛光物的外表面之间的摩擦会降低磨削头的旋转速度，因而会造成最终的抛光效果不好。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便，便于安装和拆卸的一种用于磨床的底座。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于磨床的底座，包括基座、磨削装置和卡合装置，所述卡合装置和磨削装置均安装在基座上，所述基座包括基体、基座孔和接收槽；

所述接收槽安装在基体上，接收槽凹陷于基体中，所述基座孔位于基体上端的接收槽中；

所述卡合装置安装在接收槽上，该卡合装置通过固定在基体上的固定板安装在接收槽上；

所述卡合装置包括张力端、第一定位端、第二定位端和滑动端，张力端从卡合装置相对于基座孔的一侧伸出；

所述第一定位端和第二定位端分别位于张力端的两侧，第一定位端和第二定位端均可与基座孔对齐，所述第一定位端和基座孔之间的距离小于第二定位端和基座孔之间的距离；

所述滑动端位于卡合装置的下端，滑动端位于第一定位端和第二定位端之间；

所述磨削装置包括轴承和磨削头，所述磨削头上设置有沿径向形成在磨削头一端的头部孔，磨削头设置有头部孔的一端穿过轴承的中心轴并延伸到轴承的另一端；

所述磨削装置上还设置有第一夹具和第二夹具，所述轴承通过第一夹具和第二夹具被安装在基板间隙和相邻的基体上；

进一步的，所述第一定位端、第二定位端和滑动端形成槽结构，所述滑动端可在接收槽内移动；

更进一步的，所述该底座还包括有引脚主体和弹簧，引脚主体可插入到基座孔中；

所述引脚主体还包括插入端和第一接合槽，所述插入端穿过弹簧并通过基座孔插入至磨削头的头部孔中，可用扳手进行连接，扳手插入至第一接合槽中，使得插入端插入头部孔中后，引脚主体可由扳手旋转，，所述第一接合槽的上端与滑动端相接合；

其中，所述头部孔可以与基座孔对齐。

当按压卡合装置中的张力端时，卡合装置通过滑动端移动到接收槽中，使磨削头相对于基座固定，当基座旋转时，磨削头由引脚主体驱动旋转，然后用于抛光工件或替换各种磨料底座。

本发明的有益效果在于：当按压卡合装置中的张力端时，卡合装置通过滑动端移动到接收槽中，使磨削头相对于基座固定，当基座旋转时，磨削头由引脚主体驱动旋转，然后用于抛光工件或替换各种磨料底座，插入端穿过弹簧并通过基座孔插入至磨削头的头部孔中，可用扳手进行连接，扳手插入至第一接合槽中，使得插入端插入头部孔中后，引脚主体可由扳手旋转，从而便于安装和拆卸，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明提出的一种用于磨床的底座分解爆炸图。

图2是图1中基座孔与第二定位端对齐的安装示意图。

图3是图1中基座孔与第一定位端对齐的安装示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3所示，该一种用于磨床的底座，包括基座10、磨削装置20和卡合装置14，所述卡合装置14和磨削装置20均安装在基座10上，所述基座10包括基体11、基座孔13和接收槽15；

所述接收槽15安装在基体11上，接收槽15凹陷于基体11中，所述基座孔13位于基体11上端的接收槽15中；

所述卡合装置14安装在接收槽15上，该卡合装置14通过固定在基体11上的固定板144安装在接收槽15上；

所述卡合装置14包括张力端145、第一定位端146、第二定位端147和滑动端148，张力端145从卡合装置14相对于基座孔13的一侧伸出；

所述第一定位端146和第二定位端147分别位于张力端145的两侧，第一定位端146和第二定位端147均可与基座孔13对齐，所述第一定位端146和基座孔13之间的距离小于第二定位端147和基座孔13之间的距离；

所述滑动端148位于卡合装置14的下端，滑动端148位于第一定位端146和第二定位端147之间；

所述磨削装置20包括轴承21和磨削头22，所述磨削头22上设置有沿径向形成在磨削头22一端的头部孔221，磨削头22设置有头部孔221的一端穿过轴承21的中心轴并延伸到轴承21的另一端；

所述磨削装置20上还设置有第一夹具23和第二夹具24，所述轴承21通过第一夹具23和第二夹具24被安装在基板间隙12和相邻的基体11上；

进一步的，所述第一定位端146、第二定位端147和滑动端148形成槽结构，所述滑动端148可在接收槽15内移动；

更进一步的，所述该底座还包括有引脚主体31和弹簧32，引脚主体31可插入到基座孔13中；

所述引脚主体31还包括插入端311和第一接合槽312，所述插入端311穿过弹簧32并通过基座孔13插入至磨削头22的头部孔221中，可用扳手进行连接，扳手插入至第一接合槽312中，使得插入端311插入头部孔221中后，引脚主体31可由扳手旋转，，所述第一接合槽312的上端与滑动端148相接合；

其中，所述头部孔221可以与基座孔13对齐。

当按压卡合装置14中的张力端145时，卡合装置14通过滑动端148移动到接收槽15中，使磨削头22相对于基座10固定，当基座10旋转时，磨削头22由引脚主体31驱动旋转，然后用于抛光工件或替换各种磨料底座；

当按压卡合装置中的张力端时，卡合装置通过滑动端移动到接收槽中，使磨削头相对于基座固定，当基座旋转时，磨削头由引脚主体驱动旋转，然后用于抛光工件或替换各种磨料底座，插入端穿过弹簧并通过基座孔插入至磨削头的头部孔中，可用扳手进行连接，扳手插入至第一接合槽中，使得插入端插入头部孔中后，引脚主体可由扳手旋转，从而便于安装和拆卸，结构简单，使用方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。