本发明涉及一种三价白铬珍珠镍电镀工艺，属于水电镀工艺技术领域。
背景技术：
目前行业内常见的水电镀工艺为亮光电镀和哑光电镀，其中六价铬电镀比较普及。六价铬电镀件常用于汽车外饰及部分内饰，如外饰中的汽车前格栅电镀件、后保电镀件、车身字母等；内饰中的中控仪表电镀件饰圈、拍档面板电镀饰圈、出风口饰圈等。亮光和哑光电镀制品均具有金属光泽，随着消费者品味日益提高，哑光电镀制品以更高档的质感越来越受欢迎。考虑到日趋严峻的环保要求，江阴羽项从工艺出发，将三价铬电镀和珍珠镍电镀融合，开发三价白铬珍珠镍电镀工艺。该种工艺同时具有三价白铬和珍珠镍工艺的特性。
由于一方面国内对于环保要求日趋严格，另一方面消费者品味提升，需要有一种新工艺来满足两者要求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种三价白铬珍珠镍电镀工艺。
本发明的技术方案，一种三价白铬珍珠镍电镀工艺，首先对电镀级abs进行前处理，具体包括粗化、还原、预浸、钯活化、解胶和化学镍步骤；随后对其进行后处理，具体包括预镀镍、光铜、酸活化、半亮镍、珍珠镍、微孔镍、三价白铬、电解纯化、热水洗和退镀，最后得到三价白铬珍珠镍电镀的产品。
前处理具体工艺如下：
a、粗化：首先将电镀级abs放进含有铬酸360~400g/l、硫酸360~400g/l的溶液中进行粗化，其温度为62-72℃，粗化时间为650-670s；将粗化过后的abs进行回收，并进行水洗；
b、还原：将步骤a所得产物在浓度为20~40ml/l还原剂中进行还原，将cr6+还原成cr3+，温度常温，时间为50-70s；将还原过后的产物进行水洗；
c、预浸：将步骤b还原后的产物在200~300ml/l的盐酸中进行预浸116-136s；
d、钯活化：将步骤c所得产物浸泡活化液，活化液中含有盐酸250~330ml/l、氯化亚锡2~8g/l和钯15~40ppm；浸泡温度为25-35℃，浸泡时间为180-200s；浸泡后进行水洗；
e、解胶：将产品在浓度为170~250ml/l的加速剂中进行浸泡，浸泡温度为45-55℃，时间为180-200s；随后进行水洗；
f、化学镍：在步骤e所得产物在浓度为20~40ml/l的硫酸镍，浓度为20~40ml/l的硼酸中进行浸泡，溶液ph范围为8.5-9.5，浸泡时间为580-600s；然后进行水洗；
后处理具体工艺如下：
g、预镀镍：对产物进行预镀镍，溶液组分为：硫酸镍220~300g/l、氯化镍40~60g/l、硼酸35~55g/l；ph为3.7-4.3，温度为50-60℃，电镀时间为420-440s，电镀电压为5v；预镀后回收产品并进行水洗；
h、光铜：将步骤g所得产品进行电镀，电镀液组分硫酸铜160~240g/l、硫酸25~40ml/l和氯离子60~140ml/l；电镀时间为2700-2900s，温度为22-30℃，电流为1200a；将产品进行水洗；
i、酸活化：将步骤h所得产品在20-30ml/l的硫酸中常温电镀60s；
j、半亮镍：将产品继续进行电镀，其中电镀液组分为硫酸镍260~340g/l、氯化镍35~55g/l和硼酸30~65g/l；电镀时间为1230-1270s，ph为3.7-4.3，电镀时间为1230-1270s，电流为1100a；对产品进行水洗；
k、珍珠镍：将产品电镀，其中电镀液组分为硫酸镍450~530g/l、氯化镍25~55g/l、硼酸30~50g/l和珍珠镍p15~9ml/l，其ph为3.8-4.4，电镀温度为50-60℃，电镀时间为440-480s，电流为1600a；将产品回收后进行水洗；
l、微孔镍：将产品放入电镀液中，组分为硫酸镍260~340g/l、氯化镍30~90g/l、硼酸40~60g/l和镍sa-1辅助剂dr2~6ml/l，ph范围为3.5-4.1，温度为50-60℃，时间为190-210s，电流为900a；将产品回收后进行水洗；
m、三价白铬：将产品放入溶液中进行浸泡，溶液组分为电镀稳定剂45~85ml/l、硼酸43-83g/l和金属铬11~31g/l，其ph范围为2.4-3，温度为30-40℃，浸泡时间为95-115s；将产品回收后进行水洗；
n、电解纯化：将产品继续进行电镀，电镀液浓度为30~70ml/l，ph为4-5，温度为常温，电镀时间为50-70s，电压为5.7v；
o、热水洗：将步骤n所得产物在40-60℃下进行水洗140-160s；随后在同样温度下进行烘干，烘干时间为1640-1760s，下挂；
p、退镀：对步骤o所得产品在温度30-45℃，电压7v下进行退镀，退镀时间为1130-1170s，最后得到三价白铬珍珠镍电镀的产品。
本发明的有益效果：本发明采用采用三价白铬配方，具有环保特性；采用珍珠镍配方，具有哑光的高档金属色泽；本发明较六价工艺，三价白铬具有更好的镀速、效率及均镀能力；三价白铬比六价更好地配合珍珠镍色系，产生更多颜色的选择。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
以下实施例中的试剂均购自上海安美特有限公司。其中还原剂为特快飞翔塑料直接电镀还原剂cr，加速剂为汇众adm加速剂plus，电镀液为trisealin，电解保护in添加剂。
实施例1一种三价白铬珍珠镍电镀工艺，步骤如下：
（1）前处理：
a、粗化：首先将电镀级abs放进含有铬酸360g/l、硫酸360g/l的溶液中进行粗化，其温度为62℃，粗化时间为6500s；将粗化过后的abs进行回收，并进行水洗；
b、还原：将步骤a所得产物在浓度为20ml/l还原剂中进行还原，将cr6+还原成cr3+，温度常温，时间为50-70s；将还原过后的产物进行水洗；
c、预浸：将步骤b还原后的产物在200ml/l的盐酸中进行预浸116s；
d、钯活化：将步骤c所得产物浸泡活化液，活化液中含有盐酸250ml/l、氯化亚锡2g/l和钯15ppm；浸泡温度为25℃，浸泡时间为180s；浸泡后进行水洗；
e、解胶：将产品在浓度为170ml/l的加速剂中进行浸泡，浸泡温度为45℃，时间为180s；随后进行水洗；
f、化学镍：在步骤e所得产物在浓度为20ml/l的硫酸镍，浓度为20ml/l的硼酸中进行浸泡，溶液ph范围为8.5，浸泡时间为580s；然后进行水洗；
（2）后处理：
g、预镀镍：对产物进行预镀镍，溶液组分为：硫酸镍220g/l、氯化镍40g/l、硼酸35g/l；ph为3.7，温度为50℃，电镀时间为420s，电镀电压为5v；预镀后回收产品并进行水洗；
h、光铜：将步骤g所得产品进行电镀，电镀液组分硫酸铜160g/l、硫酸25ml/l和氯离子60ml/l；电镀时间为2700s，温度为22℃，电流为1200a；将产品进行水洗；
i、酸活化：将步骤h所得产品在20ml/l的硫酸中常温电镀60s；
j、半亮镍：将产品继续进行电镀，其中电镀液组分为硫酸镍260g/l、氯化镍35g/l和硼酸30g/l；电镀时间为1230s，ph为3.7，电镀时间为1230s，电流为1100a；对产品进行水洗；
k、珍珠镍：将产品电镀，其中电镀液组分为硫酸镍450g/l、氯化镍25g/l、硼酸30g/l和珍珠镍p15ml/l，其ph为3.8，电镀温度为50℃，电镀时间为440s，电流为1600a；将产品回收后进行水洗；
l、微孔镍：将产品放入电镀液中，组分为硫酸镍260g/l、氯化镍30g/l、硼酸40g/l和镍sa-1辅助剂dr2ml/l，ph范围为3.5，温度为50℃，时间为190s，电流为900a；将产品回收后进行水洗；
m、三价白铬：将产品放入溶液中进行浸泡，溶液组分为电镀稳定剂45ml/l、硼酸43g/l和金属铬11g/l，其ph范围为2.4，温度为30℃，浸泡时间为95s；将产品回收后进行水洗；
n、电解纯化：将产品继续进行电镀，电镀液浓度为30ml/l，ph为4，温度为常温，电镀时间为50s，电压为5.7v；
o、热水洗：将步骤n所得产物在40℃下进行水洗140s；随后在同样温度下进行烘干，烘干时间为1640s，下挂；
p、退镀：对步骤o所得产品在温度30℃，电压7v下进行退镀，退镀时间为1130s，最后得到三价白铬珍珠镍电镀的产品。
实施例2一种三价白铬珍珠镍电镀工艺，步骤如下：
（1）前处理：
a、粗化：首先将电镀级abs放进含有铬酸400g/l、硫酸400g/l的溶液中进行粗化，其温度为72℃，粗化时间为670s；将粗化过后的abs进行回收，并进行水洗；
b、还原：将步骤a所得产物在浓度为40ml/l还原剂中进行还原，将cr6+还原成cr3+，温度常温，时间为70s；将还原过后的产物进行水洗；
c、预浸：将步骤b还原后的产物在300ml/l的盐酸中进行预浸136s；
d、钯活化：将步骤c所得产物浸泡活化液，活化液中含有盐酸330ml/l、氯化亚锡8g/l和钯40ppm；浸泡温度为35℃，浸泡时间为200s；浸泡后进行水洗；
e、解胶：将产品在浓度为250ml/l的加速剂中进行浸泡，浸泡温度为55℃，时间为200s；随后进行水洗；
f、化学镍：在步骤e所得产物在浓度为40ml/l的硫酸镍，浓度为40ml/l的硼酸中进行浸泡，溶液ph范围为9.5，浸泡时间为600s；然后进行水洗；
（2）后处理：
g、预镀镍：对产物进行预镀镍，溶液组分为：硫酸镍300g/l、氯化镍60g/l、硼酸55g/l；ph为4.3，温度为60℃，电镀时间为440s，电镀电压为5v；预镀后回收产品并进行水洗；
h、光铜：将步骤g所得产品进行电镀，电镀液组分硫酸铜240g/l、硫酸40ml/l和氯离子140ml/l；电镀时间为2900s，温度为30℃，电流为1200a；将产品进行水洗；
i、酸活化：将步骤h所得产品在30ml/l的硫酸中常温电镀60s；
j、半亮镍：将产品继续进行电镀，其中电镀液组分为硫酸镍340g/l、氯化镍55g/l和硼酸65g/l；电镀时间为1270s，ph为4.3，电镀时间为1270s，电流为1100a；对产品进行水洗；
k、珍珠镍：将产品电镀，其中电镀液组分为硫酸镍530g/l、氯化镍55g/l、硼酸50g/l和珍珠镍p19ml/l，其ph为4.4，电镀温度为60℃，电镀时间为480s，电流为1600a；将产品回收后进行水洗；
l、微孔镍：将产品放入电镀液中，组分为硫酸镍40g/l、氯化镍90g/l、硼酸60g/l和镍sa-1辅助剂dr6ml/l，ph范围为4.1，温度为60℃，时间为210s，电流为900a；将产品回收后进行水洗；
m、三价白铬：将产品放入溶液中进行浸泡，溶液组分为电镀稳定剂85ml/l、硼酸83g/l和金属铬31g/l，其ph范围为3，温度为40℃，浸泡时间为115s；将产品回收后进行水洗；
n、电解纯化：将产品继续进行电镀，电镀液浓度为70ml/l，ph为5，温度为常温，电镀时间为70s，电压为5.7v；
o、热水洗：将步骤n所得产物在60℃下进行水洗160s；随后在同样温度下进行烘干，烘干时间为1760s，下挂；
p、退镀：对步骤o所得产品在温度45℃，电压7v下进行退镀，退镀时间为1170s，最后得到三价白铬珍珠镍电镀的产品。
实施例3一种三价白铬珍珠镍电镀工艺，步骤如下：
（1）前处理：
a、粗化：首先将电镀级abs放进含有铬酸380g/l、硫酸380g/l的溶液中进行粗化，其温度为68℃，粗化时间为660s；将粗化过后的abs进行回收，并进行水洗；
b、还原：将步骤a所得产物在浓度为30ml/l还原剂中进行还原，将cr6+还原成cr3+，温度常温，时间为60s；将还原过后的产物进行水洗；
c、预浸：将步骤b还原后的产物在250ml/l的盐酸中进行预浸125s；
d、钯活化：将步骤c所得产物浸泡活化液，活化液中含有盐酸290ml/l、氯化亚锡5g/l和钯25ppm；浸泡温度为30℃，浸泡时间为190s；浸泡后进行水洗；
e、解胶：将产品在浓度为220ml/l的加速剂中进行浸泡，浸泡温度为50℃，时间为190s；随后进行水洗；
f、化学镍：在步骤e所得产物在浓度为30ml/l的硫酸镍，浓度为30ml/l的硼酸中进行浸泡，溶液ph范围为9，浸泡时间为590s；然后进行水洗；
（2）后处理：
g、预镀镍：对产物进行预镀镍，溶液组分为：硫酸镍250g/l、氯化镍50g/l、硼酸45g/l；ph为4，温度为55℃，电镀时间为430s，电镀电压为5v；预镀后回收产品并进行水洗；
h、光铜：将步骤g所得产品进行电镀，电镀液组分硫酸铜200g/l、硫酸32ml/l和氯离子100ml/l；电镀时间为2800s，温度为26℃，电流为1200a；将产品进行水洗；
i、酸活化：将步骤h所得产品在25ml/l的硫酸中常温电镀60s；
j、半亮镍：将产品继续进行电镀，其中电镀液组分为硫酸镍300g/l、氯化镍45g/l和硼酸50g/l；电镀时间为1250s，ph为4，电镀时间为1250s，电流为1100a；对产品进行水洗；
k、珍珠镍：将产品电镀，其中电镀液组分为硫酸镍500g/l、氯化镍35g/l、硼酸40g/l和珍珠镍p18ml/l，其ph为4，电镀温度为55℃，电镀时间为460s，电流为1600a；将产品回收后进行水洗；
l、微孔镍：将产品放入电镀液中，组分为硫酸镍300g/l、氯化镍70g/l、硼酸50g/l和镍sa-1辅助剂dr4ml/l，ph范围为3.8，温度为55℃，时间为200s，电流为900a；将产品回收后进行水洗；
m、三价白铬：将产品放入溶液中进行浸泡，溶液组分为电镀稳定剂65ml/l、硼酸70g/l和金属铬22g/l，其ph范围为2.7，温度为35℃，浸泡时间为105s；将产品回收后进行水洗；
n、电解纯化：将产品继续进行电镀，电镀液浓度为50ml/l，ph为4.5，温度为常温，电镀时间为60s，电压为5.7v；
o、热水洗：将步骤n所得产物在40-60℃下进行水洗150s；随后在同样温度下进行烘干，烘干时间为1700s，下挂；
p、退镀：对步骤o所得产品在温度40℃，电压7v下进行退镀，退镀时间为1150s，最后得到三价白铬珍珠镍电镀的产品。