本发明涉及一种金属板，尤其涉及手机、照相机等电子产品行业使用的金属装饰板。
背景技术：
金属材料如不锈钢材料、铝合金材料在手机、电脑、照相机等电子产品行业开始得到广泛的应用。但其色彩单一，装饰性能差；表面不耐脏，粘上指纹印迹、油污和化妆品等污染物后难以清除；表面耐刮伤性差，容易产生划痕；此外，在湿气、污渍等的持久作用下，还会被氧化而变暗。尽管有通过电镀、真空镀膜等覆膜技术来保持金属材料的质感，同时增强其装饰性、耐刮伤性和抗氧化性等性能，但仍不能有效地解决其表面易被指纹印迹等污染物粘污的问题。
现有技术公开了一种不锈钢装饰板，它包括作为基板的不锈钢板和在基板上覆盖的一层8-10微米的聚脂类透明涂层。还有的现有技术公开了一种铝合金装饰板，它包括作为基板的、通过印刷油墨图案保护、局部化学蚀刻形成的有亚光灰白色底色、光面花纹图案的铝合金板和涂覆在铝合金板上的一层4-7微米的丙烯酸脂清漆。
现有技术在一定程度上解决了不锈钢板和铝合金板不耐脏、易被氧化和刮伤的问题，但它们的硬度、耐磨性和耐腐蚀等性能比较差。只能用于对外观性能和使用性能要求不高的产品，不能满足诸如手机、照相机、笔记本电脑等对外观性能和使用性能要求较高的产品的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有高硬度、高耐磨性、耐划伤性和耐腐蚀性优良金属板。该金属板可以满足诸如手机、照相机、笔记本电脑等对外观性能和使用性能要求较高的产品的需要。
一种金属板，包括金属基板和陶瓷涂层，其中，陶瓷涂层是无色透明涂层。
本发明是在对金属基材的表面进行机械表面化学蚀刻等处理之后，在金属基材表面再涂覆一层陶瓷涂层，其中，所述的陶瓷涂层是透明涂层。
所述机械表面预处理化学蚀刻处理都是本领域技术人员所公知的技术。主要是为了除去金属基材表面的氧化层，使金属表面形成特定的粗糙度、光泽、纹路或装饰图案。化学蚀刻采用化学试剂选择性地溶解刻蚀金属材料表面，从而形成文字或图案。
所述金属基材为铝合金。在所述的金属基材和陶瓷涂层之间还有装饰镀层。在金属基材表面镀覆一层装饰镀层。
铝合金型材，按重量百分比含量，其包含下列组分：0.1～2wt％的fe，0.5～3wt％的cu，0.01～0.1wt％的b，0.1～1wt％的si，0.5～3wt％的zn，0.1～2wt％的ni，0.1～2wt％的稀土元素，0.1～2wt％的mo，其余为铝及不可避免的杂质。
所述的稀土元素中至少包含la、ce、pr、nd、pm、sm、eu、gd、tb、dy、ho、er、tm、yb、lu、sc、y中的一种。
铝合金型材制备方法，步骤为：
第一步，在730～800℃，按比例将各原料炼，搅拌均匀后，经精炼、除渣、除气，在740～770℃静置保温30min后，在铸机中进行铸条，将铸条导入轧机，导入轧机的温度为500～550℃，导出温度为350～420℃，热轧过程中予以加热。
第二步，将铝合金条轧机上冷轧成不同大小的铝合金带。
第三步，将铝合金在500～550℃，4～8h的固溶热处理。
所述装饰镀层为各种具有金属质感、色泽的镀覆层。例如可以是金属镀层如ni、cu、cr、co、ag、au，合金镀层如cu-sn、cu-zn、cu-au、ni-cr、sn-co，金属化合物镀层如tin、ticn、ticn、crn、zrn，非金属化合物镀层如金刚石，也可以是由这些镀层中的两种或多种组合形成的双色或多色镀层。
所述陶瓷涂层的陶瓷成份包括al2o3、sio2、tio2的无机化合物。
所述装饰镀层的厚度为0.1-50微米，透明陶瓷涂层的厚度为0.1-5微米。
本发明的有益效果是：本发明是在金属基材表面镀覆一层透明的陶瓷涂层，该陶瓷涂层只需要施工较低的涂层厚度，就可以有高硬度、高耐磨性、高耐划伤性、高抗氧化性和高抗腐蚀性等性能。同时还能赋予金属基材表面易清洁的功效。由于所采用的陶瓷涂层膜层薄、透明度高，因此很好地保持了金属基材的颜色、光泽和金属质感等外观性能
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
1.金属基材、2.陶瓷涂层、3.装饰镀层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)将铝合金基材进行拉丝处理，之后放入乙醇溶剂中超声清洗3-5分钟，取出吹干。
(2)在铝合金基材表面喷涂一层厚度约为2微米，主要成份为sio2的透明陶瓷涂层，并在180℃下烘烤30分钟，使其固化成型。由此形成涂覆有透明陶瓷涂层的不锈钢板a1。