本发明涉及酸洗领域，特别是涉及一种紧固件原材料酸洗工艺。
背景技术：
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉。
如何设计一种去氧化皮效果好，同时能够给紧固件原材料提供优质保护膜的酸洗工艺，是需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种紧固件原材料酸洗工艺，能够除去紧固件原材料表面的氧化膜，并在原材料表面形成一层磷酸盐薄膜，具有可靠的保护性能，可以防止在线材抽线以及剪材、冲压等阶段对原材料表面的擦伤，并且该酸洗工艺工艺方法简单，效果优异，能够有效降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种紧固件原材料酸洗工艺，具体步骤如下：酸洗、水洗、草酸浸泡、皮膜处理、水洗、涂覆润滑剂；将紧固件原材料浸泡于一号酸洗池内，保持5分钟，取出，浸泡于二号酸洗池内，保持5分钟，取出，浸泡于三号酸洗池内，保持五分钟，取出，进行水洗，将所述原材料表面的腐蚀产物去除，继而浸泡在草酸池内，保持10分钟，取出，浸泡入磷酸盐池内进行皮膜处理，保持15分钟，取出，再次进行水洗，清除残余物，清洗完毕后取出涂覆润滑剂，所述润滑剂为钠皂。
在本发明一个较佳实施例中，所述一号酸洗池、二号酸洗池、三号酸洗池内均为盐酸溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述一号酸洗池、二号酸洗池、三号酸洗池内盐酸溶液浓度分别为22%、23%、25%。
在本发明一个较佳实施例中，所述草酸池内草酸浓度为28%。
本发明的有益效果是：本发明能够除去紧固件原材料表面的氧化膜，并在原材料表面形成一层磷酸盐薄膜，具有可靠的保护性能，可以防止在线材抽线以及剪材、冲压等阶段对原材料表面的擦伤，并且该酸洗工艺工艺方法简单，效果优异，能够有效降低生产成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种紧固件原材料酸洗工艺，具体步骤如下：酸洗、水洗、草酸浸泡、皮膜处理、水洗、涂覆润滑剂；将紧固件原材料浸泡于一号酸洗池内，保持5分钟，取出，浸泡于二号酸洗池内，保持5分钟，取出，浸泡于三号酸洗池内，保持五分钟，取出，进行水洗，将所述原材料表面的腐蚀产物去除，继而浸泡在草酸池内，保持10分钟，取出，浸泡入磷酸盐池内进行皮膜处理，保持15分钟，取出，再次进行水洗，清除残余物，清洗完毕后取出涂覆润滑剂，所述润滑剂为钠皂。磷酸盐皮膜的摩擦系数较高，通过涂覆钠皂，能够有效提高润滑性能，方便下一步工序的进行。
进一步说明，所述一号酸洗池、二号酸洗池、三号酸洗池内均为盐酸溶液。盐酸溶液能够通过化学反应，快速酸解原材料表面的氧化膜，起到清除作用。
再进一步说明，所述一号酸洗池、二号酸洗池、三号酸洗池内盐酸溶液浓度分别为22%、23%、25%。试验证明，盐酸浓度在20%到25%之间时，其反应速率、反应程度最佳。
更进一步说明，草酸池内草酸浓度为28%。钢铁表面通过与草酸反应，能够提高其金属活性，使得下一工序中产生的皮膜更加致密牢固。
本发明能够除去紧固件原材料表面的氧化膜，并在原材料表面形成一层磷酸盐薄膜，具有可靠的保护性能，可以防止在线材抽线以及剪材、冲压等阶段对原材料表面的擦伤，并且该酸洗工艺工艺方法简单，效果优异，能够有效降低生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。