本发明涉及机械加工领域，具体涉及锅筒吊杆加工方法。
背景技术：
亚临界锅炉中的锅筒吊杆弯曲半径：r985mm～r1200mm，弯制方法采用的是正火间热弯。目前采用的加工方法是采用温弯的工艺法，即工件的弯曲温度为650℃；将工件弯曲部分在加热炉上进行加热至650℃后，用相应模具在弯曲设备上进行弯制，弯曲后发现弯后的工件回弹非常大且回弹值较难控制。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，降低加工难度，保证工件加工质量，降低生产成本，提高生产效率的锅筒吊杆加工方法。
本发明锅筒吊杆加工方法，包括以下步骤：
第一步，按图放样、划加热线；
第二步，在毛胚加热区涂防氧化漆，吊杆螺纹区域已经加工好所以螺纹区域也应涂耐火泥防止加热时损伤螺纹；
第三步，加热，首先将热电偶固定用铁丝捆扎好，然后吊杆加热940℃-950℃，但不得超过950℃，终弯温度大于等于800℃毛胚加热时，必须用托架放平，试样随炉加热，加热时，炉内加三个支点用于支撑工件，起吊时，两个吊点各距两端1.3米处加热；
第四步，热弯，采用钻用磨具弯曲工件，并控制终弯温度；
第五步，弯校，保证终弯温度，吊杆弯后立即用定位卡定位，就位使其自然冷却，必须冷却温度小于等于200℃后卸模，对样划弯头起弯线，终弯线，对称中心线，并在各线弯头内外两侧各划上样线，并用耐火笔，或用夹块定位；
第六步，时效，弯后吊杆同支架一起转运，并在吊杆螺纹部分用防氧化涂料保护，放平工件，支垫平稳，防止工件变形；
第七步，淬火、回火，吊杆淬火加热保温结束后，快速出炉淬火，淬火时同母材试样及工装一同油冷。
本发明加工过程简单，降低加工难度，保证工件加工质量，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
本发明锅筒吊杆加工方法，包括以下步骤：
第一步，按图放样、划加热线；
第二步，在毛胚加热区涂防氧化漆，吊杆螺纹区域已经加工好所以螺纹区域也应涂耐火泥防止加热时损伤螺纹；
第三步，加热，首先将热电偶固定用铁丝捆扎好，然后吊杆加热940℃-950℃，但不得超过950℃，终弯温度大于等于800℃毛胚加热时，必须用托架放平，试样随炉加热，加热时，炉内加三个支点用于支撑工件，起吊时，两个吊点各距两端1.3米处加热；
第四步，热弯，采用钻用磨具弯曲工件，并控制终弯温度；
第五步，弯校，保证终弯温度，吊杆弯后立即用定位卡定位，就位使其自然冷却，必须冷却温度小于等于200℃后卸模，对样划弯头起弯线，终弯线，对称中心线，并在各线弯头内外两侧各划上样线，并用耐火笔，或用夹块定位；
第六步，时效，弯后吊杆同支架一起转运，并在吊杆螺纹部分用防氧化涂料保护，放平工件，支垫平稳，防止工件变形；
第七步，淬火、回火，吊杆淬火加热保温结束后，快速出炉淬火，淬火时同母材试样及工装一同油冷。