可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机的制作方法

本发明涉及一种抛光设备，特别是一种可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机。

背景技术：

手表外壳在加工过程中，为保证其表面具有光洁透亮的效果，打磨工序是必不可少的。目前，对手表外壳进行打磨时，通常是将表壳固定住，再用砂纸进行打磨，打磨效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机，它能对手表外壳进行打磨，打磨效率较高，提升了生产效率。

本发明的技术方案是：可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机，包括支架和磨砂带；其还包括磨砂带辅助更换机构、磨砂带驱动机构及磨砂带保护机构；

磨砂带辅助更换机构包括套筒、套环、横杆、竖杆及弹簧；套筒上端封闭，下端敞口，其上端端面上设有竖杆孔，其外壁上设有两个位置相对的条形孔，条形孔的延伸方向与套筒轴向方向一致，套筒下端固接在支架上；套环呈两端敞口的套筒形，其活动套装在套筒外壁上；横杆位于套筒内孔中且沿套筒的径向布置，其两端分别穿过套筒上的条形孔而与套环固接；竖杆位于套筒内孔中且沿套筒的轴向布置，其下端固接在横杆上，其上端从套筒上端端面上的竖杆孔中伸出；弹簧压缩安装在套筒内孔中，并位于支架与横杆之间；

磨砂带驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮、从动轮轴及轴座a；驱动电机固定安装在支架上；主动轮安装在驱动电机的电机轴上；从动轮安装在从动轮轴上；从动轮轴活动安装在轴座a上；轴座a固接在套环的外壁上；磨砂带绕设在主动轮与从动轮之间；

磨砂带保护机构包括底板a、轴座c、滚轮及滚轮轴；底板a固接在支架上；轴座c固接在底板a上；滚轮通过滚轮轴活动安装在轴座c上，并正对磨砂带的内表面。

本发明进一步的技术方案是：支架包括上面板、下面板和支腿；上面板位于下面板的正上方，两者通过支腿连接成一个整体的支架；

套筒下端通过法兰固定安装在支架的上面板上；弹簧压缩安装在套筒内孔中，并位于支架的上面板与横杆之间；驱动电机固定安装在支架的下面板上；主动轮和从动轮分别位于支架的上面板的上下两端，且主动轮位于从动轮的正上方；底板a固接在支架的上面板上。

本发明再进一步的技术方案是：支架的上面板上设有供磨砂带通过及供磨灰下落的漏孔；磨砂带穿过上面板上的漏孔而绕设在主动轮与从动轮之间。

本发明更进一步的技术方案是：其还包括工件安置台；工件安置台包括底板b、轴座d、转轴b及安置板；底板b固接在支架的上面板上；轴座d固接在底板b上；安置板通过转轴b活动安装在轴座d上，安置板一侧边缘处设有供磨砂带伸入的缺口，所述缺口将磨砂带纳入其内，并正对磨砂带的外表面。

本发明更进一步的技术方案是：其还包括磨灰收集箱；磨灰收集箱安装在支架的下面板上；其为一上端开口的箱体，其上端开口正对支架上面板上的漏孔，其下端外壁上设有出灰口，出灰口呈条形或圆形。

本发明更进一步的技术方案是：磨砂带辅助更换机构还包括压杆组件；压杆组件包括压杆、转轴a及轴座b；压杆一端通过转轴a安装在轴座b上，另一端为施力端；压杆可绕转轴a转动，并与竖杆上端端头接触；轴座b固接在套筒上端外壁上。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、打磨效率较高。用于打磨手表外壳，打磨效率优于人工打磨，有利于提升生产效率。

2、更换磨砂带方便快速。需要更换磨砂带时，操作压杆组件，使磨砂带辅助更换机构的套环相对于套筒向下移动，从而达到缩短主动轮与从动轮之间的距离的效果，进而使磨砂带从张紧状态变为松弛状态，便于取下和装上新的磨砂带。

3、打磨省力平稳且打磨部位易于把控。打磨时，工件放置在工件安置台的安置板上，打磨过程省力且平稳。安置板的倾斜角度可调节，便于打磨工件的特定区域。

4、打磨效果好。打磨时，工件与磨砂带接触，并将磨砂带向内挤压，使得磨砂带保护机构的滚轮与磨砂带内表面接触，达到防止磨砂带在工件的挤压下过度变形的效果。滚轮与磨砂带内表面为滚动接触，摩擦阻力小，不会对磨砂带的运行造成阻碍。通过滚轮的支持，工件与磨砂带的接触更充分，贴合度更好，故打磨效果更好。

5、有效避免粉尘四处飘散污染环境。磨灰收集箱位于上面板下方，其上端开口正对漏孔，可接纳打磨手表外壳时飘落的粉尘，收集一定量后可通过磨灰收集箱下端的出灰口排出(用吸尘装置负压吸出或人工扒出均可)，有效避免粉尘四处飘散污染环境。

以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明在另一视角下的结构示意图；

图3为工件安置台的立体结构示意图；

图4为磨砂带保护机构的立体结构示意图；

图5为压杆组件与套筒的位置关系示意图；

图6为套环、横杆及竖杆的位置关系示意图。

说明：图1中的套筒及磨灰收集箱采用局部剖视，便于示出其内部结构。

具体实施方式

实施例1：

如图1-6所示，可防止磨砂带挤压变形的手表外壳专用打磨机，包括支架1、磨砂带辅助更换机构、磨砂带驱动机构、磨砂带5、磨砂带保护机构及工件安置台。

支架1包括上面板11、下面板12和支腿13；上面板11位于下面板12的正上方，两者通过支腿13连接成一个整体的支架1。上面板11上设有供磨砂带5通过及供磨灰下落的漏孔111。

磨砂带辅助更换机构包括套筒31、套环32、横杆33、竖杆34及弹簧35。套筒31上端封闭，下端敞口，其上端端面上设有竖杆孔311，其外壁上设有两个位置相对的条形孔312，条形孔312的延伸方向与套筒31轴向方向一致，套筒31下端通过法兰固接在支架1的上面板11上。套环32呈两端敞口的套筒形，其活动套装在套筒31外壁上。横杆33位于套筒31内孔中且沿套筒31的径向布置，其两端分别穿过套筒31上的条形孔312而与套环32固接，横杆33和条形孔312的配合限制了套环32的活动自由度，使得套环32仅能沿套筒31外壁上下移动，而不能相对于套筒31转动，且套环32的移动行程不超过条形孔312的长度。竖杆34位于套筒31内孔中且沿套筒31的轴向布置，其下端固接在横杆33上，其上端从套筒31上端端面上的竖杆孔311中伸出。弹簧35压缩安装在套筒31内孔中，并位于支架1的上面板11与横杆33之间，弹簧35上端与横杆33相抵，下端与支架1的上面板1相抵。弹簧35通过弹力将横杆33向上顶，使横杆33保持在条形孔312的上端。

磨砂带驱动机构包括驱动电机41、主动轮42、从动轮43、从动轮轴44及轴座a45。驱动电机41固定安装在支架1的下面板12上。主动轮42通过键安装在驱动电机41的电机轴上。从动轮43通过键安装在从动轮轴44上。主动轮42和从动轮43分别位于支架1的上面板11的上下两端，且主动轮42位于从动轮43的正上方。从动轮轴44活动安装在轴座a45上。轴座a45焊接固定在套环32的外壁上。

磨砂带5穿过上面板11上的漏孔111而绕设在主动轮42与从动轮43之间，并处于张紧状态。

磨砂带保护机构设在支架1的上面板11上。磨砂带保护机构包括底板a61、轴座c62、滚轮63及滚轮轴64。底板a61固接在支架1的上面板11上。轴座c62固接在底板a61上。滚轮63通过滚轮轴64活动安装在轴座c62上，并正对磨砂带5的内表面。

工件安置台设在支架1的上面板11上。工件安置台包括底板b71、轴座d72、转轴b73及安置板74。底板b71固接在支架1的上面板11上。轴座d72竖直连接在底板b71上并与底板b71一体成型。安置板74通过转轴b73活动安装在轴座d72上，安置板74一侧边缘处设有供磨砂带伸入的缺口741，所述缺口741将磨砂带5纳入其内，并正对磨砂带5的外表面。安置板74的侧壁与轴座d72的侧壁相互接触。这使得两者之间存在一定的摩擦力，安置板74通过其与轴座d72之间的摩擦力达到即转即停即固定的效果。

磨灰收集箱8安装在支架1的下面板12上。磨灰收集箱8为一上端开口的箱体，其下端外壁上设有出灰口81，出灰口81呈条形或圆形。磨灰收集箱8固接在支架1的下面板12上，其上端开口正对支架1上面板11上的漏孔111。

优选，磨砂带辅助更换机构还包括压杆组件。压杆组件包括压杆36、转轴a37及轴座b38。压杆36一端通过转轴a37安装在轴座b38上，另一端为施力端。压杆36可绕转轴a37转动，并与竖杆34上端端头接触。轴座b38固接在套筒31上端外壁上。

简述本发明的使用：打磨工件(手表外壳)时，先调整好安置板74的角度，再启动驱动电机41使磨砂带5运转，然后将工件放在安置板74上上并与磨砂带5接触打磨。

更换磨砂带时，在驱动电机41关闭的状态下，在压杆36施力端施加向下的压力，压力克服了弹簧35的弹力，使竖杆34、套环32、横杆33、轴座a45、从动轮轴44及从动轮43同步向下移动，可移动的行程不会超过条形孔312的长度。随着从动轮43向下移动，从动轮43与主动轮42之间的距离缩短，磨砂带5从张紧状态变为松弛状态，即可取下并换上新的磨砂带。最后再撤销施加在压杆36压杆36施力端的压力，弹簧35在弹力作用下将将横杆33向上顶，使横杆33、竖杆34、套环32、轴座a45、从动轮轴44及从动轮43同步向上移动，使横杆33最终保持在条形孔312的上端，磨砂带5即被张紧。