一种线切割磨刀机刀具固紧装置的制作方法

本发明涉及一种刀具固紧装置，具体为一种线切割磨刀机刀具固紧装置，属于机械加工领域。

背景技术：

磨刀机是针对木材加工行业、造纸行业、印刷行业、木料破碎、塑料破碎、橡胶行业、制革行业、冶金轧板等行业切削刀片直线刃磨的一种设备，也可用于磨削一般金属端面之用。磨刀机简洁方便，而且磨出来的刀刃在一条笔直的直线上，较之手工磨刀使得刀片的使用强度增加，增加刀片的使用寿命及加工能力。机床有机身、工作台、溜板、减速电极、磨头、电器六大部分组成，各部件之间结构紧凑，磨头走刀均匀平稳，适用于各种直刃刀具的加工。磨刀机在修正道具时需要借助一定的固紧装置将刀具进行固定，随着社会生产技术的进步，固紧装置的固定效果越来越好。

目前的磨刀机刀具固紧装置不便于道具的拆卸，当道具被固紧并进行修整一段时间后一般会卡在固紧装置的内部，如果直接拽出刀具，工作人员容易被刀具割破手，从而具有一定的安全隐患，且这样做也较为费力，进而增加了劳动量。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线切割磨刀机刀具固紧装置，既能够节省人力，又能够防止工作人员的手被误伤，从而提高了固紧装置的安全性。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种线切割磨刀机刀具固紧装置，包括刀头，所述刀头的侧面设有侧刃，所述刀头的侧面设有排屑槽，且所述排屑槽设于所述侧刃的一侧；所述刀头的一端设有端刃，所述端刃设于所述侧刃的一端，且所述端刃的一端连接于所述排屑槽；所述刀头的一侧焊接有第一挡块，所述刀头的一侧焊接有刀柄，且所述第一挡块设于所述刀柄的一侧；所述刀柄贯穿于第一固定块，所述第一固定块的一侧焊接有第二挡块，且所述第二挡块设于所述刀头及所述第一固定块之间；所述第一固定块的一侧焊接有固定圈，所述刀柄贯穿于所述固定圈，且所述固定圈的一侧焊接有动力柄；所述动力柄的内部贯穿有固定头，且所述固定头贯穿于所述固定圈；使所述固定头的一侧焊接有第二固定块，所述固定头的一侧滑动连接于所述动力柄，且所述动力柄的端部设有固定槽。

优选的，为了使所述动力柄更好地推动道具，固定头所述第一挡块与所述第二挡块的侧面均为斜面，所述第一挡块滑动连接于所述第二挡块，且所述第一挡块与所述第二挡块相互卡合。

优选的，为了使挡块更加充分地利用所述刀头和所述刀柄所形成的空间，所述第一挡块的底边为弧形结构，所述第一挡块焊接于所述刀柄的侧面，所述第二挡块滑动连接于所述刀柄，且所述第一挡块及所述第二挡块分别设有两个。

优选的，为了防止第一固定块影响钻孔的效果，所述第一固定块的横截面积等于顶端刀头的横截面积，所述固定圈的横截面积小于所述第一固定块的横截面积，且所述固定圈的横截面积大于所述固定头的横截面积。

优选的，为了便于所述动力柄进行转动，所述固定头螺纹连接于所述固定圈，所述固定头螺纹连接于所述第二固定块，且所述刀柄贯穿于所述固定头。

优选的，为了保证道具的切割效果，所述侧刃、所述排屑槽及所述端刃均有多个，所述侧刃及所述排屑槽均为螺旋形结构，所述端刃为锥形结构，所述排屑槽设于相邻两个所述侧刃之间，所述端刃设于所述侧刃的一端，且所述排屑槽设于相邻两个所述端刃之间。

本发明的有益效果是：本发明的线切割磨刀机刀具固紧装置的第一挡块焊接于刀头，第二挡块焊接于第一固定块，第一挡块卡合于第二挡块，固定头螺纹连接于固定圈及第二固定块，利用固定圈转动时产生的扭力推出道具，从而节省了人力；动力柄焊接于固定圈的一端，替代了用手直接拽取道具的做法，以防止工作人员的手被误伤，从而提高了固紧装置的安全性；第一挡块及第二挡块的侧面为斜面，且第一挡块滑动连接于第二挡块，便于第二挡块的移动与固定，从而使第二挡块更加精准地卡合于第一挡块。

附图说明

图1为本发明的整体结构意图；

图2为本发明的固定圈与固定头的连接结构示意图。

图中：1、端刃，2、排屑槽，3、侧刃，4、刀头，5、第一挡块，6、刀柄，7、第一固定块，8、固定圈，9、动力柄，10、固定槽，11、第二固定块，12、第二挡块，13、固定头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种线切割磨刀机刀具固紧装置，包括刀头4，所述刀头4的侧面设有侧刃3，所述刀头4的侧面设有排屑槽2，且所述排屑槽2设于所述侧刃3的一侧；所述刀头4的一端设有端刃1，所述端刃1设于所述侧刃3的一端，且所述端刃1的一端连接于所述排屑槽2；所述刀头4的一侧焊接有第一挡块5，所述刀头4的一侧焊接有刀柄6，且所述第一挡块5设于所述刀柄6的一侧；所述刀柄6贯穿于第一固定块7，所述第一固定块7的一侧焊接有第二挡块12，且所述第二挡块12设于所述刀头4及所述第一固定块7之间；所述第一固定块7的一侧焊接有固定圈8，所述刀柄6贯穿于所述固定圈8，且所述固定圈8的一侧焊接有动力柄9；所述动力柄9的内部贯穿有固定头13，且所述固定头13贯穿于所述固定圈8；使所述固定头13的一侧焊接有第二固定块11，所述固定头13的一侧滑动连接于所述动力柄9，且所述动力柄9的端部设有固定槽10。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一挡块5与所述第二挡块12的侧面均为斜面，所述第一挡块5滑动连接于所述第二挡块12，且所述第一挡块5与所述第二挡块12相互卡合。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一挡块5的底边为弧形结构，所述第一挡块5焊接于所述刀柄6的侧面，所述第二挡块12滑动连接于所述刀柄6，且所述第一挡块5及所述第二挡块12分别设有两个。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一固定块7的横截面积等于顶端刀头4的横截面积，所述固定圈8的横截面积小于所述第一固定块7的横截面积，且所述固定圈8的横截面积大于所述固定头13的横截面积。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定头13螺纹连接于所述固定圈8，所述固定头13螺纹连接于所述第二固定块11，且所述刀柄6贯穿于所述固定头13。

作为本发明的一种技术优化方案，所述侧刃3、所述排屑槽2及所述端刃1均有多个，所述侧刃3及所述排屑槽2均为螺旋形结构，所述端刃1为锥形结构，所述排屑槽2设于相邻两个所述侧刃3之间，所述端刃1设于所述侧刃3的一端，且所述排屑槽2设于相邻两个所述端刃1之间。

本发明在使用时，首先，用装夹装置夹紧固定槽10以固定住固定头13，此时固定圈8完全卡合于固定头13，当道具修整完毕时，用手握住动力柄9，转动动力柄9，动力柄9带动固定圈8转动，固定圈8相对于固定头13进行转动并向刀头4的方向移动同时第一固定块7带动第二挡块12向第一挡块5的方向移动，当第二挡块12接触第一挡块5之后，沿着第一挡块5的斜面进行滑动直至卡合于第二挡块12，固定圈8继续进行转动，第二挡块12推动第一挡块5进行转动，同时焊接有第一挡块5的刀头4进行横向移动并带动刀柄6脱离固定头13，进而完成刀具的拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。