本发明涉及一种球面体配合部的研磨机构。
背景技术：
机械中经常有一些需要球面配合的零部件，其主要通过加工精度来保证它们的配合精度，由于球面配合要求的精度往往比较高，加工精度有时难以保证球面的配合精度，而且加工精度的提高会增加很高的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种球面体配合部的研磨机构，使相互配合的球面之间完全贴合。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种球面体配合部的研磨机构，所述球面体包括第一球面体和第二球面体，所述第一球面体包括内凹的第一球面，所述第二球面体包括与所述第一球面配合的外凸的第二球面，所述球面体配合部的研磨机构包括载物台和旋转台，所述第一、第二球面相互配合的设置在所述载物台上，所述旋转台与旋转机构相连并带动所述第一、第二球面体相对转动。
此外，本发明还提出如下附属技术方案：
所述第一球面体固定于所述载物台上。
所述第一球面体中心设置有转轴和与所述转轴错开的定位孔，所述载物台包括与所述转轴相配合的中心孔以及与所述定位孔相配合的定位柱。
所述第二球面体与所述旋转台相连。
所述第二球面体中心开设有安装孔，所述旋转台中心设置有与所述安装孔相配合的凸轴。
所述球面体配合部的研磨机构还包括设置与所述第二球面体与旋转台之间的隔离件，所述隔离件中心开设有避让所述凸轴的避让孔。
所述隔离件与所述第二球面体之间的摩擦系数大于所述第一、第二球面之间的摩擦系数。
相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明的球面体配合部的研磨机构通过设置载物台和旋转台，使得相配的球面之间发生相对旋转，从而使配合面间达到完全贴合，无需对相互配合的球面进行高精度的加工即能使两者具有很高的配合精度，结构简单，节省了成本。
附图说明
图1是本发明球面体配合部的研磨机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示，对应于本发明一种较佳实施例的球面体配合部的研磨机构(以下简称研磨机构)，用于使相互配合的球面之间相互研磨，以达到完全贴合的目的。本实施例中相互配合的球面为内凹的第一球面1a和外凸的第二球面2a，分别设置于第一球面体1和第二球面体2上。
本研磨机构包括载物台3、旋转台4和隔离件5。
第一球面体1与载物台3相互固定，不发生相对转动。在第一球面体1上设置有位于其底部中心的转轴1b以及位于其底部的与转轴1b相互错开的定位孔(图未示)，载物台3上开设有与转轴1b相配的中心孔3a以及与定位孔相配的定位柱3b。该结构可以限制住第一球面体1与载物台的相对位置，防止相对转动。
第二球面体2中心开设有安装孔2b，旋转台4中心设置有与安装孔2b配合的凸轴4a。隔离件5安装在旋转台4和第二球面体2之间，其中心设置有避让凸轴4a的避让孔5a。凸轴4a穿过避让孔5a伸入安装孔2b内，固定第二球面体2和旋转台4的相对位置。隔离件5使用摩擦力较大的材料，如橡胶等，其与第二球面体2之间的摩擦系数应当大于第一、第二球面1a、2a之间的摩擦系数，在旋转台4对第二球面体2施加压力转动时，旋转台4与第二球面体2之间以不发生相对转动为宜。隔离件5与第二球面体2可通过螺栓连接也可通过胶水粘连，使用螺栓连接时，螺栓不应凸出隔离件5表面，以防损坏第二球体1的表面。
本研磨机构应具有较高的位置精度，安装完成后转轴1b和安装孔2b的轴线应当一致。
使用时，将载物台3固定于底座6上；第一球面体1通过转轴1b与中心孔3a、定位柱3b与定位孔的配合连接在载物台3上；第二球面体2放置在第一球面体1上，并且两者的第一、第二球面1a、1b相互配合；隔离件5连接在旋转台4上，旋转台4与电机等可旋转机构连接。旋转机构对旋转台4施加一定的挤压力并旋转，从而使第一、第二球面1a、2a之间发生相对转动、相互研磨，使两者能完全贴合，达到很高的配合精度。
本发明的球面体配合部的研磨机构通过设置载物台和旋转台，使得相配的球面之间发生相对旋转，从而使配合面间达到完全贴合，无需对相互配合的球面进行高精度的加工即能使两者具有很高的配合精度，结构简单，节省了成本。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。