一种铸焊机自动分度回转装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种铸焊机自动分度回转装置。

背景技术：

现有铸焊机转动平台在传动分度过程中，由于原有cos转动平台利用电机驱动连杆机构实现45°回转分度，传动精度较低；同时，回转结束后采用定位销对转动平台实现定位，定位销磨损后定位精度难以保证。整个过程重复定位精度较低，从而导致汇流排铸焊模具与极片组之间的相对位置精度较低，影响汇流排铸焊质量及产品一致性。

技术实现要素：

本发明公开了一种铸焊机自动分度回转装置，针对现有技术存在的问题，本发明的目的是通过该装置可以实现铸焊机的升降和旋转，可以快速地完成一定范围内工件的加工，降低加工成本，提高加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：

本发明是一种铸焊机自动分度回转装置，主要由支撑部分、升降装置、旋转装置等三部分组成。所述支撑部分主要包括机架、支撑板和连杆支座。所述支撑板固定在机架上；所述支撑板固定升降装置和旋转装置；所述连杆支座固定连杆机构。

优选的，支撑部分包括机架、底板、顶板、固定支座和顶杆。所述底板固定在机架上，底板固定第一气缸；所述顶板固定凸轮分割器；所述固定支座固定光轴；所述固定支座固定在底板上。

所述升降装置主要包括支撑板、顶轴和气缸。所述气缸驱动活塞顶轴伸缩；所述转轴中心设有通孔，活塞顶轴穿过转轴中心通孔与旋转基座固定连接；所述气缸驱动活塞顶轴伸缩，进而推动旋转基座上下移动。

优选的，所述升降部分包括顶板、旋转基座、气缸、光轴、顶杆、和光轴轴承。所述气缸驱动活塞顶杆伸缩，顶杆与顶板固定连接，顶杆推动顶板上下移动；所述光轴可沿光轴轴承滑动；所述顶板带动光轴沿光轴轴承上下平稳滑动；所述顶板带动凸轮分割器、电机和旋转基座上下升降，实现上方旋转装置整体平稳升降。

所述旋转部分包括旋转基座、电机和凸轮分割器。所述凸轮分割器固定在顶板上，电机固定在凸轮分割器上；旋转基座通过过渡法兰固定在凸轮分割器上；所述电机带动凸轮分割器运转，实现凸轮分割器带动旋转基座实现45°旋转。

优选的，旋转装置包括旋转基座、导杆、支撑板、限位杆、气缸、铰链、转轴、连杆支座、连杆机构和电机。所述连杆机构安装在电机上；所述电机旋转，驱动连杆机构运作，带动转轴回转，通过连杆机构作用，实现电机每旋转一周，转轴旋转度；所述气缸固定安装在转轴上，气缸通过铰链机构带动导杆翻转；所述导杆翻转至旋转基座4的卡槽内时，可带动旋转基座回转45度，导杆翻转至旋转基座下方时，转轴空转；进而实现旋转基座间歇回转45度。

本发明的目的是这样实现的，具体方法如下：

步骤一、首先铸焊机在第一工位加工零件，完成第一道工序；

步骤二、启动气缸，通过气缸驱动升降装置，将顶板顶起一定高度，等待旋转；

步骤三、然后启动电机，通过电机驱动凸轮分割器，带动顶板回转45度；

步骤四、进一步启动气缸，通过气缸驱动升降装置，带动顶板下降至工作台，进行下一步工序加工；

步骤五、重复上述步骤，实现铸焊机工作平台45度间歇回转，完成铸焊机多工序加工。

有益效果：

针对现有技术中，传动精度较低；回转结束后定位精度低，从而导致汇流排铸焊模具与极片组之间的相对位置精度较低，影响汇流排铸焊质量及产品一致性的技术问题，通过该装置可以实现铸焊机的升降和旋转，可以快速地完成一定范围内工件的加工，降低加工成本，极大的提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明示例一的立体结构等轴测图；

图2是本发明示例一的立体结构正视图；

图3是本发明示例二的立体结构等轴测图；

图4是本发明示例二的立体结构正视图。

附图中的标记说明

1、机架，2、底板，3、顶板，4、旋转基盘，5、第一气缸，6、轴承支座，7、光轴，8、第一电机，9、凸轮分割器，10、固定支座，11、顶杆，12、橡胶圈，13、光轴轴承，14、导杆，15、支撑板，16、限位杆，17、第二气缸，18、铰链，19、转轴，20、连杆支座，21、连杆机构，22、顶轴，23、第二电机，24、第三气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-2所示，本发明是一种铸焊机自动分度回转装置，主要由支撑部分、升降装置和旋转装置等三部分组成。

该铸焊机自动分度回转装置的支撑部分主要包括机架1、底板2、顶板3、固定支座6和顶杆11。所述底板2固定在机架1上，底板2固定第一气缸5；所述顶板3固定凸轮分割器9；所述固定支座6固定光轴7；所述固定支座6固定在底板2上。

该铸焊机自动分度回转装置的升降部分主要包括顶板3、旋转基座4、第一气缸5、光轴7、固定轴座10、顶杆11、橡胶圈12和光轴轴承13。所述第一气缸5驱动活塞顶杆11伸缩，顶杆11与顶板3固定连接，顶杆11推动顶板3上下移动；所述光轴7上端通过固定支座10与顶板固定连接；所述轴承支座6固定安装在底板2上，所述光轴轴承13安装在轴承支座6内，光轴7可沿光轴轴承13滑动；所述橡胶圈12安装在光轴轴承13上端，可防止第一气缸行程过大；所述顶板3带动光轴7沿光轴轴承上下平稳滑动；所述顶板3带动凸轮分割器9、第一电机8和旋转基座4上下升降，实现上方旋转装置整体平稳升降。

该铸焊机自动分度回转装置的旋转部分包括旋转基座4、第一电机8和凸轮分割器9。所述凸轮分割器9固定在顶板3上，第一电机8固定在凸轮分割器9上；旋转基座4通过过渡法兰固定在凸轮分割器9上；所述第一电机8带动凸轮分割器9运转，凸轮分割器9带动旋转基座4旋转45度，实现旋转基座按一定周期间歇旋转45度。

具体操作步骤为：

1、首先铸焊机在第一工位加工零件，完成第一道工序；

2、启动第一气缸，通过第一气缸驱动升降装置，将顶板顶起一定高度，等待旋转；

3、然后启动第一电机，通过第一电机驱动凸轮分割器，带动顶板回转45度；

4、进一步启动第一气缸，通过第一气缸驱动升降装置，带动顶板下降至工作台，进行下一步工序加工；

5、重复上述步骤，实现铸焊机工作平台45度间歇回转，完成铸焊机多工序加工。

实施例2：

如图3-4所示，本发明是一种铸焊机自动分度回转装置，主要由支撑部分、升降装置和旋转装置等三部分组成。

该铸焊机自动分度回转装置的支撑部分主要包括机架1、支撑板15、限位杆16和连杆支座20。所述支撑板15固定在机架1上；所述支撑板15固定升降装置和旋转装置；所述限位杆16固定安装在支撑板15上，限位杆16的一端与旋转基座4上的卡槽配合；所述连杆支座20固定连杆机构21。

该铸焊机自动分度回转装置的升降装置主要包括支撑板15、顶轴22和第三气缸24。所述第三气缸24驱动活塞顶轴22伸缩；所述转轴19中心设有通孔，活塞顶轴22穿过转轴19中心通孔与旋转基座4固定连接；所述第三气缸24驱动活塞顶轴22伸缩，进而推动旋转基座4上下移动。

该铸焊机自动分度回转装置的旋转装置包括旋转基座4、导杆14、支撑板15、限位杆16、第二气缸17、铰链18、转轴19、连杆支座20、连杆机构21和第二电机23。所述连杆机构21安装在第二电机23上，连杆机构21另一端与连杆支座20固定连接；所述连杆支座20固定安装在转轴19上；所述第二电机23旋转，驱动连杆机构21运作，带动转轴19回转，通过连杆机构21作用，实现第二电机23每旋转一周，转轴19旋转45度；所述第二气缸17固定安装在转轴19上，第二气缸17通过铰链机构18带动导杆14翻转；所述导杆14翻转至旋转基座4的卡槽内时，可带动旋转基座4回转45度，导杆14翻转至旋转基座4下方时，转轴空转；进而实现旋转基座4间歇回转45度。

具体操作步骤为：

1、首先铸焊机在第一工位加工零件，完成第一道工序；

2、然后启动第三气缸，通过第三气缸驱动升降装置，将旋转基座顶起一定高度，等待旋转；

3、启动第二电机，通过第二电机驱动连杆机构运作，带动转轴回转，同时第二气缸驱动导杆翻转，实现旋转基座回转45度；

4、第三气缸进一步驱动升降装置，带动旋转基座至工作台，完成下一步工序；

5、重复上述步骤，实现铸焊机工作平台45度间歇回转，完成铸焊机多工序加工。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。