本发明涉及一种不锈钢表面处理方法,属于金属表面处理领域。
背景技术:
不锈钢具有优良的耐蚀性、焊接性及综合力学性能,在航空航天、化工、原子能等行业中广泛应用,但其表面硬度较低,且在特定的腐蚀环境中的耐蚀性能有待进一步提高。目前常见的方法是表面贴附一层耐磨腐蚀层,然而采用这样的方案使用寿命很短,因而可以考虑采用表面渗层的方式强化不锈钢。
技术实现要素:
针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种操作简单方便、不会对环境造成污染的不锈钢表面处理方法,处理后的不锈钢表面具有良好的耐腐蚀性和较高的硬度。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种不锈钢表面处理方法,包括如下步骤:
(1)采用zr板作为源极,将源极打磨清理干净,基材采用304奥氏体不锈钢,装炉前,将试样依次经不同型号的水砂纸打磨,并用抛光机抛光,再用超声波清洗干净并烘干;
(2)采用多功能离子化学热处理炉进行渗锆处理,工艺参数为:极间距20-30mm,氩气工作气压30-35pa,保温温度1000-1060℃,源极与阴极之间的电压差300-350v,保温时间4-5h;
(3)试样随炉冷却至室温。
作为一个优选的方案,所述热处理炉型号为dglt-15型。
作为一个优选的方案,所述zr板纯度99.99%。
作为一个优选的方案,所述步骤(2)极间距20mm,氩气工作气压30pa,保温温度1000℃。
作为一个优选的方案,所述步骤(2)的源极与阴极之间的电压差350v,保温时间4h。
本发明操作简单方便、不会对环境造成污染;经过渗锆处理后,试样表面的硬度提高了约3倍,硬度由表及里逐渐降低,呈梯度分布;在不锈钢表面形成65μm、均匀致密的渗层;不锈钢基材的相对腐蚀速度分别是渗zr合金层的3.15倍、6.23倍、3.12倍;不锈钢表面腐蚀较为严重,而渗层表面只出现轻微的局部腐蚀,可见经渗锆处理后不锈钢的耐蚀性有所改善。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
不锈钢表面处理方法,包括如下步骤:
(1)采用zr板作为源极,将源极打磨清理干净,基材采用304奥氏体不锈钢,装炉前,将试样依次经不同型号的水砂纸打磨,并用抛光机抛光,再用超声波清洗干净并烘干;
(2)采用多功能离子化学热处理炉进行渗锆处理,工艺参数为:极间距20mm,氩气工作气压30pa,保温温度1000℃,源极与阴极之间的电压差300v,保温时间4h;
(3)试样随炉冷却至室温。
用hv1000型显微硬度仪检测试样硬度,载荷50g,加载时间10s。采用恒电位法和电化学测量仪进行电化学腐蚀试验,将试样依次用丙酮、蒸馏水冲洗干净,试样工作面积为1cm2,其余非工作面均用石蜡密封。然后将试样浸入腐蚀液中,以饱和甘汞电极作为参比电极,铂电极作为辅助电极,参比电极和研究电极之间用盐桥连接,鲁金毛细管距研究电极1-2mm,待稳定10min后进行阴极和阳极极化,最后计算腐蚀速度。
经测量,表面的硬度为1530hv0.05,明显大于不锈钢基材的表面硬度(350hv0.05),可见,经过渗锆处理后,试样表面的硬度提高了约3倍,硬度由表及里逐渐降低,呈梯度分布。
在不锈钢表面形成65μm、均匀致密的渗层;不锈钢基材的相对腐蚀速度分别是渗zr合金层的3.15倍、6.23倍、3.12倍;不锈钢表面腐蚀较为严重,而渗层表面只出现轻微的局部腐蚀,可见经渗锆处理后不锈钢的耐蚀性有所改善。
实施例2
不锈钢表面处理方法,包括如下步骤:
(1)采用zr板作为源极,将源极打磨清理干净,基材采用304奥氏体不锈钢,装炉前,将试样依次经不同型号的水砂纸打磨,并用抛光机抛光,再用超声波清洗干净并烘干;
(2)采用多功能离子化学热处理炉进行渗锆处理,工艺参数为:极间距30mm,氩气工作气压35pa,保温温度1060℃,源极与阴极之间的电压差350v,保温时间5h;
(3)试样随炉冷却至室温。
该实施例制备的材料性能与实施例1类似。
实施例3
不锈钢表面处理方法,包括如下步骤:
(1)采用zr板作为源极,将源极打磨清理干净,基材采用304奥氏体不锈钢,装炉前,将试样依次经不同型号的水砂纸打磨,并用抛光机抛光,再用超声波清洗干净并烘干;
(2)采用多功能离子化学热处理炉进行渗锆处理,工艺参数为:极间距20mm,氩气工作气压30pa,保温温度1000℃,源极与阴极之间的电压差350v,保温时间4h;
(3)试样随炉冷却至室温。
该实施例制备的材料性能与实施例1类似。