本发明涉及光伏新能源技术领域，具体涉及一种光伏汇流带镀锡铜基材制备方法。
背景技术：
光伏汇流带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。光伏汇流带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊剂涂层。光伏汇流带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的重要因素。
pv焊带是在光伏太阳能板中使用的热浸镀锡铜导体。有二种pv带：互连带或汇流条和pv汇流排。在典型的硅太阳能电池中二者均是需要的。薄膜太阳能板一般仅需汇流排。
互连带直接焊在硅晶体上把太阳能板中的太阳能电池互相连接起来。互连带将太阳能电池产生的电流带到pv汇流排上。pv汇流排是绕太阳能板周边安装的热浸镀锡铜导体。pv汇流排把互连带连接到接线盒。
传统铜线镀锡是将铜线通过熔锡/焊剂池中，接着在冷却塔中垂直擦拭并冷却镀锡后的铜线。金属间键合只有在线表面清洁且适当激活时才能实现。酸清洗或浸泡是用于表面激活前清洗铜线表面的传统方法，这是用浸助焊剂实现的。浸助焊剂是肮脏而有损环境的工艺，对操作人员也是有害的。锡池的助焊剂污染导致高成本的焊剂废物。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种镀锡生产线少、机器用地少、人力少、焊剂废物少、生产成本低、废品率低的光伏汇流带镀锡铜基材制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光伏汇流带镀锡铜基材制备方法，它包含如下步骤：
1、铜线在滚轧机中卷绕生产铜带；
2、步骤1的铜线表面采用退火、清洗并激活工艺，使锡能粘附而不需要用助焊剂；
3、在步骤2所得的铜带上用焊带涂锡机镀锡或镀焊剂；
4、检验：用肉眼或显微镜检测锡或焊剂覆盖层的质量，没有污迹、碎片、凹痕、变色、透过覆盖层可见的裸铜、小针孔的机械缺陷；
5、卷绕：装在线轴、卷轴或圆盘上。
作为优选，步骤1所述的铜线为高导电率高纯铜；步骤1所得的铜带的尺寸是宽3-6mm，厚0.2-0.5mm。
作为优选，步骤2所得的铜带宽3-6mm，厚0.2-0.5mm。
作为优选，所述的焊剂为无铅焊剂、含铅焊剂、含银焊剂、含铅银焊剂或低温焊剂。
作为优选，所述的焊剂覆盖厚度是20μm±4μm。
作为优选，所述的焊剂覆盖厚度采用激光测量法检验。
本发明的原理为：无助焊剂镀锡加速了金属间层的形成，因而，与传统工艺的镀锡速度比较，得到的镀锡速度高很多；将铜带退火到任何需求的柔软度，能获得屈服强度低至50mpa的完全再结晶和小晶粒尺寸，与镀锡一起在线实行退火减少软性材料利用数量，应力及机械变形小减少了滚轧生产线卷线和镀锡生产线放线上增进屈服强度和弯度的可能性。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种光伏汇流带镀锡铜基材制备方法，镀锡生产线少、机器用地少、人力少、焊剂废物少、生产成本低、废品率低。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述作简单地介绍。
本具体实施方式采用如下技术方案：一种光伏汇流带镀锡铜基材制备方法，它包含如下步骤：
1、铜线在滚轧机中卷绕生产铜带；
2、步骤1的铜线表面采用退火、清洗并激活工艺，使锡能粘附而不需要用助焊剂；
3、在步骤2所得的铜带上用焊带涂锡机镀锡或镀焊剂；
4、检验：用肉眼或显微镜检测锡或焊剂覆盖层的质量，没有污迹、碎片、凹痕、变色、透过覆盖层可见的裸铜、小针孔的机械缺陷；
5、卷绕：装在线轴、卷轴或圆盘上。
作为优选，步骤1所述的铜线为高导电率高纯铜；步骤1所得的铜带的尺寸是宽3-6mm，厚0.2-0.5mm。
作为优选，步骤2所得的铜带宽3-6mm，厚0.2-0.5mm。
作为优选，所述的焊剂为无铅焊剂、含铅焊剂、含银焊剂、含铅银焊剂或低温焊剂。
作为优选，所述的焊剂覆盖厚度是20μm±4μm。
作为优选，所述的焊剂覆盖厚度采用激光测量法检验。
本具体实施方式的原理为：无助焊剂镀锡加速了金属间层的形成，因而，与传统工艺的镀锡速度比较，得到的镀锡速度高很多；将铜带退火到任何需求的柔软度，能获得屈服强度低至50mpa的完全再结晶和小晶粒尺寸，与镀锡一起在线实行退火减少软性材料利用数量，应力及机械变形小减少了滚轧生产线卷线和镀锡生产线放线上增进屈服强度和弯度的可能性。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种光伏汇流带镀锡铜基材制备方法，镀锡生产线少、机器用地少、人力少、焊剂废物少、生产成本低、废品率低。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。