【技术领域】
本发明涉及特种不锈钢材料热处理领域，具体涉及一种aisi440c耐酸不锈钢精密零件的热处理淬火工艺。
背景技术：
近年来，进口特种钢材在不断增大，特别是美国、德国等国家的高纯净钢，具有纯净高、晶粒细化、组织均匀等优良品质；但热处理水平与之不相适应，难以发挥其性能，造成巨大浪费，一些供应厂家只得在国内设专门的热处理服务工厂，造成成本极大的上升。
aisi440c为美国牌号，是一种纯净度高、晶粒细化组织均匀的耐酸不锈钢，主要合金成份为1.0％c18％cr1.0％si0.65％mo1.0％mn，可通过淬火实现硬化，硬度高、耐磨性好、尺寸稳定、寿命长、可靠性高；常用的硬度hrc52－hrc54；但因其导热性差，合金成份也对热处理工艺影响较大，导致热处理工艺复杂，如热处理不当不但难发挥其优良性能，质量也难以控制，容易批量报废，也难以可靠地保证其淬透性和精确地控制材料内部晶相组织的均匀性，其残余奥氏体受热不稳定性，导致零件在工作过程中产生蠕变。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种耐酸不锈钢精密零件的热处理淬火工艺，能可靠地保证其淬透性和精确地控制材料内部晶粒细化、组织均匀稳定，较少的残余奥氏体，使零件耐磨性好、寿命长、可靠性高、尺寸稳定，达到精密零件的使用要求。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐酸不锈钢精密零件的热处理淬火工艺，通过以下步骤完成，包括
(1)将工件放入淬火炉中预热至150℃；(2)在淬火炉中分二级加热至淬火温度1035℃并保温；(3)将工件出炉风冷淬火至65℃；(4)将工件两次入回火炉530℃保温回火，出炉空冷。
进一步，所述的将工件放入淬火炉中预热至150℃，以小于115℃/小时的加热速度至150℃。
工件预热后继续加热至820℃并保温40min，加热至加热至淬火温度1035℃并保温30min。
所述的将工件出炉风冷淬火至65℃，将工件出炉放置支架上，打开鼓风机，将工件风冷至65℃。
所述的将工件两次入回火炉保温回火，出炉空冷，当工件风冷至65℃时立即入回火炉加热至530℃并保温120min，出炉自然空冷；当工件空冷至65℃时立即第二次入回火炉加热至530℃并保温120min，出炉自然空冷至室温。
本发明的有益效果是，可精细控制工件的内部晶相组织，使之晶粒细化、均匀、稳定、可靠，残余奥氏体较少、尺寸稳定。本发明操作简单实用性强，具有较高的工程应用价值，其投入市场必将产生显著地社会效益和经济效益。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程及工艺参数示意图。
其中，横坐标表示时间，纵坐标表示温度；具体是入炉加热至150℃—820℃保温40min—1035℃保温30min—出炉风冷淬火至65℃—入炉加热至530℃保温120min回火—出炉空冷至65℃—入炉加热至530℃保温120min回火—出炉空冷至室温。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐酸不锈钢精密零件的热处理淬火工艺，通过以下步骤完成，包括(1)将工件放入淬火炉中预热至150℃；(2)在淬火炉中分二级加热至淬火温度1035℃并保温；(3)将工件出炉风冷淬火至65℃；(4)将工件两次入回火炉530℃保温回火，出炉空冷。
参照图1，实施例一厚度约20mm的440c耐酸不锈钢精密零件,硬度要求为hrc52。
(1)将一批厚度约20mm的工件放入淬火炉中预热，以小于115℃/小时的加热速度至150℃；
(2)工件在淬火炉中加热至820℃并保温40min、再继续加热至淬火温度1035℃并保温30min；
(3)将工件出炉放置支架上，打开鼓风机，将工件风冷淬火；
(4)当工件风冷至65℃时立即入回火炉加热至530℃回火并保温120min，出炉自然空冷；
(5)当工件空冷至65℃时立即第二次入回火炉加热至530℃回火并保温120min，出炉自然空冷至室温；
(6)用硬度计抽样检查工件硬度，并剖开工件抛光断面，用显微镜检查内部晶相组织。
本发明可精细控制工件的内部晶相组织，使之晶粒细化、均匀、稳定、可靠，残余奥氏体较少、尺寸稳定。本发明操作简单实用性强，具有较高的工程应用价值，其投入市场必将产生显著地社会效益和经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。