本发明涉及管状铸件加工领域，具体涉及一种铸件处理装置。
背景技术：
铸件制品表面的除锈工艺已发展较为成熟，自动化程度有了显著的提高，大型的抛丸除锈设备早已是耳熟能详。目前，对于普遍使用的抛丸机而言，丸粒无法打入到管状铸件的内壁。为了解决该问题，通常需要工人使用手持喷砂枪等设备，在喷砂房内，直接进行人工操作喷砂枪进行除锈。喷砂房内恶劣的工作环境和难以排除的尘废空气，是矽肺职业病的顽凶。
为了把工人从手工操作的管状件内壁除锈的烟尘中解放出来，授权公告号为cn104723223a的中国发明专利提供了一种管道内壁除锈装置，所述管道内壁除锈装置包括密封安装于管道两端的第一盖板和第二盖板，所述管道内设有除锈车，所述除锈车包括具有双输出轴的气动马达，所述气动马达的壳体上设有若干根支撑轴，每根所述支撑轴的端部均设有滚轮，所述气动马达靠近所述第一盖板的输出轴上固定安装有一打磨盘，所述打磨盘上设有若干径向设置的支撑杆，每根所述支撑杆的端部均设有一用于打磨所述管道内壁的磨片，所述气动马达靠近所述第二盖板的输出轴传动连接一喷丸机，所述喷丸机的机体固定安装于所述气动马达的壳体上，所述喷丸机的动力轴连接所述气动马达的输出轴；所述打磨盘的端部连接一牵引绳，所述牵引绳伸出所述第一盖板，所述喷丸机靠近所述第二盖板的一端连接进丸管，所述进丸管伸出所述第二盖板，所述气动马达连接进气管，所述进气管伸出所述第二盖板。上述专利方案通过对除锈车牵引喷丸机伸入管道内部，对管道内部抛丸除锈，将管道内壁上的锈清除。
上述发明专利的方案虽然能够用于对管状铸件的内壁进行除锈，但是对抛丸的回收十分麻烦。
技术实现要素：
本发明提供了一种铸件处理装置，在省略抛丸回收的繁琐步骤的同时能够有效的清除管状铸件内壁的铁锈。
一种铸件处理装置，包括机架；所述机架上滑动设有电机；所述电机上通过转轴连接有叶轮，所述叶轮的叶片与铸件的内壁相切；所述转轴的侧壁上铰接有滚轮，转轴的外侧还设有导向套，所述导套固定在机架上，导向套的内壁上开有凹槽，凹槽的路径为沿着导向套内壁的周向围成的闭合曲线，所述曲线不在导向套的同一横截面上，所述滚轮滑动设于凹槽内；机架上还设有供液箱，所述供液箱设有供液端和回液端，所述供液端上设有第一电磁阀，供液端连接有第一盖板，所述第一盖板上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔在第一盖板的中心，供液端与第二通孔连通；所述回液端上设有第二电磁阀，回液端连接有第二盖板，所述第二盖板上设有第三通孔，回液端与第三通孔连通，第一盖板和第二盖板能够套在管状铸件的两端，将管状铸件密封；第一盖板在叶轮与导向套之间，转轴穿过第一通孔；还包括控制器，所述控制器连接第一电磁阀、第二电磁阀和电机；机架上还设有线圈，所述线圈能够套在管状铸件外，线圈的两头可连接管状铸件，转轴上靠近叶轮的一端设有磁铁。
在处理管状铸件时，将第一盖板和第二盖板连接到管状铸件的两端，将管状铸件密封，转轴上的叶轮伸进管状铸件的内部，通过控制器打开电机、第一电磁阀和第二电磁阀，电机带动转轴转动，转轴在转动过程中带动叶轮转动，叶轮在转动时，叶轮的叶片与管状铸件的内壁相切，对管状铸件的内壁进行打磨，除掉管状铸件内壁径向的铁锈；
在叶轮转动的过程中，叶轮产生负压，带动管状铸件中的空气流动，由于供液端上的第一电磁阀，和第二电磁阀开启，管状铸件与供液箱连通，叶轮能够将空气从回液端压入供液箱中，将除锈液从供液端压出，除锈液进入管状铸件内部后，清洗管状铸件内壁上的锈，使除锈更加彻底。
转轴转动的同时，由于转轴的外侧还设有导向套，转轴上的滚轮在导向套的凹槽内移动，带动转轴在转动的同时轴向移动，转轴带动叶轮沿着管状铸件的轴向移动，叶轮轴向移动的同时，叶轮的叶片对管状铸件内部的轴向进行打磨，将管状铸件内壁轴向上的锈清理。
转轴轴向移动的过程中，转轴上的磁铁在管状铸件外表面上的线圈内移动，管状铸件外表面上的线圈会产生感应电流，线圈连接管状铸件，电流通过管状铸件使管状铸件发热，发热的对管状铸件中的除锈液加热，加热后的除锈液对管状铸件的除锈效果更好,当锈被清理后，残渣随着除锈液从第二盖板上的第三通孔流出，将残渣带走。
然后控制器关闭第一电磁阀，供液端中不再有除锈液流出，电机继续带动叶轮转动，水轮移动过程中，有助于将除锈液推向第二盖板，管状铸件内部残余的液体从第二盖板上的第三通孔流出。发热的管状铸件能够烘干管状铸件内侧的除锈液，对管状铸件内壁进行干燥。在烘干过程中，叶轮转动，能够使管状铸件内部的空气流通，提高烘干质量。管状铸件烘干后，控制器关闭第二电磁阀，停止电机。本方案的优点在于：
1.采用除锈液来清除管状铸件内壁上的铁锈，便于回收。
2.叶轮在打磨管状铸件的内壁时，还能够产生负压，作为供液箱的动力。
3.转轴在转动时，能够带动叶轮来回移动，对管状铸件内壁的打磨效果更好。
4.在除锈完成后，管状铸件能够对内部的残留液体烘干，防止管状铸件生锈。
5.在排除锈液时，水轮轴向移动，有助于将除锈液推向第二盖板，增加排除锈液速度，提高工作效率。
6.对除锈液加热，除锈液对管状铸件上的锈清理的更加彻底，并且能够防锈。
进一步，所述叶轮包括轮毂、第一叶片和第二叶片，所述第一叶片固定在轮毂上，所述第二叶片铰接在第一叶片上，轮毂固定在所述转轴上。
在叶轮未转动时，第二叶片与第一叶片重叠，转轴与第二叶片之间的距离较近，整个叶轮能够轻易进入管状铸件的内部，当叶轮转动时，第二叶片受到离心力的作用，绕着铰接处转动，第一叶片与第二叶片分离，第二叶片向外伸出，与管状铸件的内壁相切，对管件内壁的锈进行打磨。
进一步，轮毂的内壁上设有内螺纹，转轴上设有与轮毂啮合的外螺纹。
轮毂通过螺纹与转轴连接，叶轮能够拆卸，方便清理和维修。
进一步，所述转轴上还设有用于锁紧叶轮的双螺母。
双螺母能够防松，使轮毂与转轴连接更牢固，防止叶轮在转轴上移动。
进一步，第一盖板和转轴之间还设有密封圈。
能够增强第一盖板的密封效果，防止除锈液从第一盖板流出，损坏电机。
附图说明
图1为本发明实施例的铸件处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：电机1、导向套2、转轴3、第一盖板4、第一通孔41、第二通孔42、叶轮5、轮毂51、第一叶片52、第二叶片53、双螺母6、磁铁7、第二盖板8、第三通孔81、线圈9、管状铸件10、供液箱11、第一电磁阀12、第二电磁阀13。
实施例基本如附图1所示：
一种铸件处理装置，包括机架，所述机架上开有滑槽，在机架的滑槽内安装有电机1，电机1的输出轴上通过联轴器连接有转轴3，转轴3上依次的一端与电机1连接，另一端连接有叶轮5，叶轮5包括轮毂51、第一叶片52和第二叶片53，第一叶片52焊接在轮毂51上，第二叶片53铰接在第一叶片52上，第二叶片53展开时能够与管状铸件10的内壁相切。轮毂51的内部设有螺纹，轮毂51通过螺纹与转轴3连接，转轴3上还设有双螺母6，双螺母6在轮毂51远离转轴3的一侧，双螺母6能够将叶轮5固定在转轴3上。叶轮5与电机1之间还安装有导向套2，导向套2的内壁上开有凹槽，凹槽的路径为沿着导向套2的内壁的周向围成的闭合的曲线，曲线不在导向套的同一横截面上。转轴3上还设有支架，支架的一端固定在转轴3上，支架的另一端上还设有滚轮，滚轮通过轴承连接在支架上，滚轮能够在导向套2的凹槽内，沿着凹槽的路径移动。
机架上还供液箱11，供液箱11通过螺栓固定在机架上，供液箱11包括供液端和回液端，所述供液端上安装有供液管，供液管的一端伸入供液箱11内部，另一端连接有第一盖板4，所述第一盖板4上设有第一通孔41和第二通孔42，第一通孔41在盖板的中心位置，第二通孔42与供液管连通。供液箱11的回液端上安装有回液管，回液管连接有第二盖板8，第二盖板8上开有第三通孔81，回液管与第三通孔81连通。在供液箱11的供液端和回液端上还设有电磁阀，供液端上的电磁阀为第一电磁阀12，回液端上的电磁阀为第二电磁阀13。第一盖板4和第二盖板8上还设有密封套，能够将管状铸件10密封。
第一盖板4设在转轴3的外侧，在转轴3的叶轮5导向套2之间，转轴3在第一盖板4上的第一通孔41内，转轴3与第一盖板4之间还设有密封圈，转轴3靠近叶轮5的一端上还设有磁铁7，在管状铸件10的外侧的机架上还缠绕有线圈9，线圈9两端的导线连接管状铸件10。还包括控制器，所述控制器连接第一电磁阀12、第二电磁阀13和电机1。
在处理管状铸件10时，将第一盖板4和第二盖板8连接到管状铸件10的两端，转轴3上的叶轮5伸进管状铸件10的内部，通过控制器打开电机1、第一电磁阀12和第二电磁阀13，电机1带动转轴3转动，转轴3带动连接的叶轮5转动，叶轮5在转动时，叶轮5的第二叶片53受到离心力向外伸展，与管状铸件10的内壁接触，对管状铸件10的内壁进行打磨，除掉管状铸件10内壁圆周方向上的铁锈。叶轮5转动的过程中，叶轮5产生负压，带动空气流通，将供液箱11中的除锈液压入管状铸件10中，对管状铸件10内壁上磨削下来的铁屑进行清洗，清洗过后，除锈液从第二盖板的通孔中流出。
转轴3在转动的同时，由于转轴3上的滚轮沿着导向套2上的凹槽路径滚动，带动转轴3轴向移动，当转轴3轴向移动的过程中，带动叶轮5在管状铸件10内壁上轴向移动，对管状铸件10的内壁进行打磨，除掉管状铸件10内壁轴向上的铁锈。转轴3轴向移动的过程中，转轴3上的磁铁7在线圈9内移动，管状铸件10外表面上的线圈9会产生感应电流，线圈9连接管状铸件10，电流通过管状铸件10使管状铸件10发热，对管状铸件10中的除锈液加热，加热后的除锈液对管状铸件10上的铁锈的除锈效果更好。当管状铸件10内壁清洗干净后，控制器关闭第一电磁阀12，叶轮5带动管状铸件10内剩余的除锈液从第二盖板上的通孔流出。当铁屑清理完成后，发热的管状铸件10能够烘干管状铸件10内侧的除锈液，对管状铸件10内壁进行干燥。最后控制器关闭第二电磁阀13，停止电机1。