一种中注管砖安装方法与流程

本发明涉及铸钢技术领域，尤其涉及一种用于浇注大型钢锭的中注管内中注管砖的安装方法。

背景技术：

铸钢工艺中，按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注，下注是指由盛钢桶的水口流出的钢水经中注管及流钢砖从下部同时注入多支钢锭模的浇注方法；中注管是下注时安放于底板中央用以集中接受钢水的内衬空心耐火砖的铸铁管，由铸铁外壳、漏斗砖和中注管砖组成，内径一般为150～200mm。如浇注大型钢锭时中注管的高度可达4200mm，对应的中注管砖组合后的高度也是4200mm(图1、图2所示)，每块中注管砖的高度为270mm，即需要数十块中注管砖叠加在一起组成中注管的内衬。常规中注管砖安装时，多采用通过人工托举在底部依次加入中注管砖的组装方式，安装时的工作位处于中注管的下方，所有安装过程均在钢锭浇注地坑的高温环境下进行，工人劳动强度非常大。

技术实现要素：

本发明提供了一种中注管砖安装方法，采用在外部组装整体吊运的形式，能够安全高效的完成中注管砖的安装，降低操作难度及操作人员的劳动强度，且安装质量更易监控，有利于提高钢锭浇注质量及中注管的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种中注管砖安装方法，包括如下步骤：

1)在中注管铸铁外壳的下部开设观察孔，观察孔可通过弧形门封闭，弧形门与对应位置铸铁外壳的形状相配合，且采用与铸铁外壳等厚的铸铁材质制成；

2)在预设置中注管的浇注地坑中设升降装置及操作平台；升降装置设于操作平台的底部，升降装置上设有可升降的托盘；托盘外侧沿圆周方向设有3根竖直的导向杆，导向杆分布圆的内径与中注管砖的外径相配合；铸铁外壳中预先放置2～3块中注管砖作为垫砖，使吊装的中注管砖落下后底部处于观察孔的高度范围内；

3)操作平台的平台高度与浇注地坑的上沿平齐，安装中注管砖时，操作人员站立在平台上；通过升降驱动装置将托盘升起到平台之上，将中注管砖依次叠放到托盘上并实现中注管砖自下而上的砌筑成形；在砌筑中注管砖的同时，逐渐降下托盘，使平台之上中注管砖的高度保持在300～1000mm，通过3根导向杆保证砌筑后的中注管砖整体处于竖直状态；

4)中注管砖全部砌筑好后，托盘下降到最低位置；采用涨套提升夹具将砌筑后的中注管砖进行整体提升；先将涨套提升夹具中的涨套调整至收拢状态，保证涨套提升夹具能够自上而下伸入到中注管砖内；当涨套提升夹具的底部涨套部分下移到中注管砖的最低部时，打开涨套使其外侧紧贴最下层中注管砖的内壁实现锁紧，然后向上提升涨套提升夹具，将砌筑在一起的中注管砖整体提升起来；

5)检查确认每块中注管砖之间的配合接口是否结合紧密，再利用涨套提升夹具将中注管砖整体吊装到铸铁外壳中；通过观察孔确认中注管砖与垫砖之间的砖缝接口是否严密，将中注管砖安装到位，取出涨套提升夹具，关闭弧形门，中注管砖安装结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用将中注管砖先整体组装再整体吊运安装到中注管的铸铁外壳中的方法，大大提高了劳动生产效率，实现操作全过程单人可操作，为高效生产创造了极其有利条件；

2)保证了中注管砖的安装质量，避免常规安装方法中容易出现的管砖接口不对中的隐患，有利于提高浇注质量及中注管的使用寿命；

3)中注管砖砌筑过程，操作人员可以在浇注地坑之上的操作平台上进行操作，避免了高温环境下操作的安全隐患，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本发明所述中注管铸铁外壳的结构示意图。

图2是本发明所述中注管砖的结构示意图。

图3是本发明所述升降装置的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本发明所述操作平台的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是本发明所述涨套提升夹具的结构示意图。

图8是本发明所述涨套与芯杆配合的结构示意图一(涨套闭合时)。

图9是本发明所述涨套与芯杆配合的结构示意图二(涨套打开时)。

图中：1.铸铁外壳 2.弧形门 3.中注管砖 4.升降驱动装置 5.丝杆 6.托盘 7.导向杆 8.平台 9.立柱 10.底座 11.护栏 12.吊耳 13.分度滑块 14.内滑套 15.外滑套 16.滑座 17.芯杆 18.涨套 19.滑块 20.弹簧

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述一种中注管砖安装方法，包括如下步骤：

1)如图1所示，在中注管铸铁外壳1的下部开设观察孔，观察孔可通过弧形门2封闭，弧形门2与对应位置铸铁外壳1的形状相配合，且采用与铸铁外壳1等厚的铸铁材质制成；铸铁外壳1中预先放置2～3块中注管砖作为垫砖，使吊装的中注管砖3落下后底部处于观察孔的高度范围内；

2)在预设置中注管的浇注地坑中设升降装置及操作平台；升降装置设于操作平台的底部，升降装置上设有可升降的托盘6；托盘6外侧沿圆周方向设有3根竖直的导向杆7，导向杆7分布圆的内径与中注管砖3的外径相配合；

3)操作平台的平台8高度与浇注地坑的上沿平齐，安装中注管砖3时，操作人员站立在平台8上；通过升降驱动装置4将托盘6升起到平台8之上，将中注管砖3依次叠放到托盘6上并实现中注管砖3自下而上的砌筑成形；在砌筑中注管砖3的同时，逐渐降下托盘6，使平台8之上中注管砖3的高度保持在300～1000mm，通过3根导向杆7保证砌筑后的中注管砖3整体处于竖直状态；

4)中注管砖3全部砌筑好后，托盘6下降到最低位置；采用涨套提升夹具将砌筑后的中注管砖3进行整体提升；先将涨套提升夹具中的涨套18调整至收拢状态，保证涨套提升夹具能够自上而下伸入到中注管砖3内；当涨套提升夹具的底部涨套18部分下移到中注管砖3的最低部时，打开涨套18使其外侧紧贴最下层中注管砖3的内壁实现锁紧，然后向上提升涨套提升夹具，将砌筑在一起的中注管砖3整体提升起来；

5)检查确认每块中注管砖3之间的配合接口是否结合紧密，再利用涨套提升夹具将中注管砖3整体吊装到铸铁外壳1中；通过观察孔确认中注管砖3与垫砖之间的砖缝接口是否严密，中注管砖3安装到位后，取出涨套提升夹具，关闭弧形门2，中注管砖3安装结束。

如图3、图4所示，本发明所述升降装置中托盘6由升降驱动装置4(由电机、减速器组成)、丝杆5、托盘6及导向杆7组成，托盘6在升降驱动装置4的带动下沿丝杆5上、下移动升降，升降装置的底座10与顶板之间沿托盘6外侧设置3根导向杆7，用于中注管砖3移动砌筑时的定位。

如图5、图6所示，本发明所述操作平台由平台8、立柱9、底座10及护栏11组成，其中平台8上开设通孔，供升降装置中的顶板及导向杆7穿过，中注管砖3砌筑时，托盘6也要先升到平台8之上用于放置底层的中注管砖3。

如图7所示，本发明所述涨套提升夹具由吊耳12、分度滑块13、内滑套14、外滑套15、芯杆17、涨套18组成，吊耳12设置在内滑套14的顶部，用于配合吊车起吊；内滑套14和外滑套15可滑动地连接，内滑套14与外滑套15之间设有弹簧20，内滑套14的顶部设分度滑块13，分度滑块13的底部与滑座16配合接触，滑座16与芯杆17固定连接，涨套18设于芯杆17外侧，涨套18与芯杆17之间设滑块19。

本发明所述涨套提升夹具的动作原理类似自动伸缩圆珠笔的动作原理；如图8、图9所示，涨套18底部设有瓣状结构，芯杆17底部设涨塞；涨套提升夹具整体通过吊耳12由吊车的吊钩带动升降，当提升中注管砖3时，吊车带动涨套18收拢状态的涨套提升夹具下落后，芯杆17底部碰触托盘6，在自重作用下弹簧20压缩，分度滑块13转过一个角度停留在上极限位，使芯杆17向上提升，涨塞进入涨套18底部的瓣状结构内使其涨开，并紧紧贴住中注管砖3的内壁；此时，可以通过涨套提升夹具将中注管砖3进行整体提升移动；中注管砖3移动到铸铁外壳1内部后，芯杆17继续向下移动，当碰触到地面后在自重作用下弹簧20再次压缩，分度滑块13再转过一个角度停留在下极限位，芯杆17底部的涨塞位于涨套18之外，涨套18处于收拢的状态；此时即可将涨套提升夹具自中注管砖3中取出并等待进行下一次的夹取提升。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及1其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。