本发明涉及铝合金带材生产，特别是一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法。
背景技术：
目前市场上用于生产冰箱冰柜的高表面优质铝合金带材，其生产组分大致相同，但组分含量存在明显的差异性，而该种差异性，导致生产的铝合金带材，乃至后期生产的冰箱用铝合金带材，强度偏软，导致轧制性能差，造成生产效率和成品率低等问题。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，公开了一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法。
具体的技术方案如下：
一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法，其特征在于，包括铝合金带材的生产组分和制造方法，所述的铝合金带材的生产组分，按重量百分比计，包括：
其中，所述的Fe/Si中，Fe和Si的重量比为3～5.6:1。
所述的铝合金带材的制造方法，包括以下具体步骤：
(1)、选材：根据生产组分中的元素占比，选用合金丝，随后冷风干燥；
(2)、熔炼：将步骤(1)中的合金丝，送入熔炼炉进行熔炼和精炼，熔炼和精炼分别在735～745℃和730～735℃下进行，待精炼完成，得到熔体；
(3)、铸轧：取步骤(2)中制得的熔体，送入铸轧机，铸轧成铝合金带材坯料；
(4)、冷轧：在冷轧机上，对步骤(3)中的铝合金带材坯料，进行3道次的冷轧，三个道次的冷轧，分别按照30％～45％、35％～50％、30％～40％的轧制加工率进行轧制，冷轧完成得到的铝合金带材坯料的厚度在0.4mm～0.6mm；
(5)、纵剪切边：冷轧完成后，对步骤(4)中冷轧完成的铝合金带材坯料进行纵剪切边整理；
(6)、退火和脱脂：在260℃～280℃的温度下退火保温24～26h，完全冷透后放入脱脂槽脱脂；
(7)、阳极氧化：退火和脱脂完成后，将铝合金带材坯料放入氧化槽，氧化槽内的硫酸浓度为100～250g/L，电流密度为1.0～1.8A/dm2，氧化速度为3～8m/min，待氧化完成，即得到铝合金带材成品。
上述的一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法，其中，步骤(2)，在进行精炼时，需额外在线添加0.01～0.03wt％的变质剂，所述变质剂为铝钛硼丝。
上述的一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法，其中，在步骤(2)进行熔炼和精炼时，同步通过石墨转子进行在线除渣除气，达到均匀的清除效果。
上述的一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法，其中，在步骤(3)中，所述的铝合金带材坯料的厚度为7.5mm±0.3mm。
上述的一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法，其中，步骤(3)中在冷轧前对各轧辊更换、清擦。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法，其生产组分包括Fe/Si、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti和Al，其制造方法包括选材、熔炼、铸轧、冷轧、纵剪切边、退火、脱脂和阳极氧化等步骤，本发明的优点是通过制造方法的改进和工艺参数的精确，制造出更适合生产冰箱的高表面优质铝合金带材，板面硬度高、表面擦划伤少，氧化膜致密，耐腐蚀性强，表面质量更好不易擦伤、表面和内部组织均匀，消除了色差缺陷，相比于普通冰箱用铝合金带材，本发明具备合金强度高、轧制性能好,生产效率高和成品率高的特点。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法，其特征在于，包括铝合金带材的生产组分和制造方法，所述的铝合金带材的生产组分，按重量百分比计，包括：
其中，所述的Fe/Si中，Fe和Si的重量比为3:1。
所述的铝合金带材的制造方法，包括以下具体步骤：
(1)、选材：根据生产组分中的元素占比，选用合金丝，随后冷风干燥；
(2)、熔炼：将步骤(1)中的合金丝，送入熔炼炉进行熔炼和精炼，熔炼和精炼分别在745℃和735℃下进行，待精炼完成，得到熔体；
(3)、铸轧：取步骤(2)中制得的熔体，送入铸轧机，铸轧成铝合金带材坯料；
(4)、冷轧：在冷轧机上，对步骤(3)中的铝合金带材坯料，进行3道次的冷轧，三个道次的冷轧，分别按照30％～45％、35％～50％、30％～40％的轧制加工率进行轧制，冷轧完成得到的铝合金带材坯料的厚度在0.4mm～0.6mm；
(5)、纵剪切边：冷轧完成后，对步骤(4)中冷轧完成的铝合金带材坯料进行纵剪切边整理；
(6)、退火和脱脂：在260℃～280℃的温度下退火保温24h，完全冷透后放入脱脂槽脱脂；
(7)、阳极氧化：退火和脱脂完成后，将铝合金带材坯料放入氧化槽，氧化槽内的硫酸浓度为150g/L，电流密度为1.4A/dm2，氧化速度为6m/min，待氧化完成，即得到铝合金带材成品。
上述的一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法，其中，步骤(2)，在进行精炼时，需额外在线添加0.02wt％的变质剂，所述变质剂为铝钛硼丝。
上述的一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法，其中，在步骤(2)进行熔炼和精炼时，同步通过石墨转子进行在线除渣除气，达到均匀的清除效果。
上述的一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法，其中，在步骤(3)中，所述的铝合金带材坯料的厚度为7.5mm±0.3mm。
上述的一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法，其中，步骤(3)中在冷轧前对各轧辊更换、清擦。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法，其特征在于，包括铝合金带材的生产组分和制造方法，所述的铝合金带材的生产组分，按重量百分比计，包括：
其中，所述的Fe/Si中，Fe和Si的重量比为5:1。
所述的铝合金带材的制造方法，包括以下具体步骤：
(1)、选材：根据生产组分中的元素占比，选用合金丝，随后冷风干燥；
(2)、熔炼：将步骤(1)中的合金丝，送入熔炼炉进行熔炼和精炼，熔炼和精炼分别在742℃和732℃下进行，待精炼完成，得到熔体；
(3)、铸轧：取步骤(2)中制得的熔体，送入铸轧机，铸轧成铝合金带材坯料；
(4)、冷轧：在冷轧机上，对步骤(3)中的铝合金带材坯料，进行3道次的冷轧，三个道次的冷轧，分别按照30％～45％、35％～50％、30％～40％的轧制加工率进行轧制，冷轧完成得到的铝合金带材坯料的厚度在0.4mm～0.6mm；
(5)、纵剪切边：冷轧完成后，对步骤(4)中冷轧完成的铝合金带材坯料进行纵剪切边整理；
(6)、退火和脱脂：在270℃的温度下退火保温26h，完全冷透后放入脱脂槽脱脂；
(7)、阳极氧化：退火和脱脂完成后，将铝合金带材坯料放入氧化槽，氧化槽内的硫酸浓度为250g/L，电流密度为1.3A/dm2，氧化速度为8m/min，待氧化完成，即得到铝合金带材成品。
其中，步骤(2)，在进行精炼时，需额外在线添加0.011wt％的变质剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。