本发明涉及机械热加工，特别涉及一种弹簧热处理方法。
背景技术：
弹簧热处理方法一般为预热、加热、保温、冷却、回火保温、冷却，弹簧钢的淬火温度一般为450摄氏度左右，如果温度和保温时间控制不好，最后导致的后果是铁素体不能完全溶解。而回火也只是消除淬火时出现的热应力，影响弹簧的质量和寿命。
技术实现要素：
本发明提供了一种弹簧热处理方法，其操作方便、快捷且容易上手。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种弹簧热处理方法，包括如下步骤：
（1）退火与正火处理：将弹簧装在铁箱中，放在温箱式电阻炉中进行加热退火，退火温度为860~880℃，保温4h，保温后，将铁箱从炉中取出，空冷至室温；
（2）淬火：保温后，从加热炉中取出铁箱，将箱打开，取出弹簧进行淬火，淬火处理温度为350~400℃；
（3）第一次回火：由油中取出后进行回火，加热温度为380℃，保温20min，由炉中取出，空气冷却到室温；
（4）第二次回火：冷却后进行第二次回火，温度为520~540℃，保温60min；
（5）冷却：回火之后采用水冷或风冷的快速冷却方式，防止回火脆性。
优选的，退火时箱内圆盘料四周放木炭，铁箱盖用黄土和砂子封闭。
优选的，淬火装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件变形。
优选的，淬火介质选择合金钢使用油为淬火介质，使用水油淬火。
优选的，选用带风机的回火炉，增加回火的均匀性。
本发明的有益效果为：工艺简单，温度容易控制，且经过该方法处理能提高弹簧片的硬度、韧性、抗疲劳强度，延长弹簧的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种弹簧热处理方法，包括如下步骤：
（1）退火与正火处理：将弹簧装在铁箱中，放在温箱式电阻炉中进行加热退火，退火温度为860~880℃，保温4h，保温后，将铁箱从炉中取出，空冷至室温；
（2）淬火：保温后，从加热炉中取出铁箱，将箱打开，取出弹簧进行淬火，淬火处理温度为350~400℃；
（3）第一次回火：由油中取出后进行回火，加热温度为380℃，保温20min，由炉中取出，空气冷却到室温；
（4）第二次回火：冷却后进行第二次回火，温度为520~540℃，保温60min；
（5）冷却：回火之后采用水冷或风冷的快速冷却方式，防止回火脆性。
优选的，退火时箱内圆盘料四周放木炭，铁箱盖用黄土和砂子封闭。
优选的，淬火装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件变形。
优选的，淬火介质选择合金钢使用油为淬火介质，使用水油淬火。
优选的，选用带风机的回火炉，增加回火的均匀性。
本发明的有益效果为：工艺简单，温度容易控制，且经过该方法处理能提高弹簧片的硬度、韧性、抗疲劳强度，延长弹簧的使用寿命。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。