从工业含锌废料中提取锌的系统的制作方法

本发明涉及一种从工业含锌废料中提取锌的系统，属于废物回收利用技术领域。

背景技术：

锌是重要的有色金属元素，应用范围广泛且用量大。随着我国锌矿资源的逐渐减少，众多企业都在寻找可开发、利用的工业含锌废料，力图从这些废料中提炼出有价金属锌。但现有的从工业含锌废料中提取锌的技术，不仅设备多，提取效率低，而且处理渣时杨起的渣汽会对环境造成污染。因此，研究并开发新的从工业含锌废料中提取锌的系统，使之变废为宝，不污染环境已成为各个提锌企业所面临的重要课题。

技术实现要素：

本发明正是为解决现有工业含锌废料在提锌时，杨起的渣汽会对环境造成污染等问题，提供一种从工业含锌废料中提取锌的系统。

本发明通过下列技术方案完成：一种从工业含锌废料中提取锌的系统，包括带进料口和固体出口、烟气出口的回转窑，其特征在于回转窑固体出口与冷却水池相接，并在回转窑固体出料口与冷却水池上方设置渣汽回收装置，回转窑烟气出口与沉降室进气口相连，沉降室固体出口与第二输送带相接，沉降室出气口与冷却表管进气口相连，冷却表管固体出口与第三输送带相连，冷却表管出气口与布袋收集器进气口相连，布袋收集器固体出口与第四输送带相接，布袋收集器出气口与脱硫塔进气口相连，脱硫塔出气口与排空管相连，脱硫塔液体出口与沉淀池相连，沉淀池出水口通过管道与脱硫塔液体进口相连。以便将工业含锌废料送入回转窑后，在高温下熔炼，使其中的锌挥发进入烟气后，经沉降室除去烟气中的颗粒物经固体出口排出，烟气进入冷却表管冷却后，使部分锌从冷却表管的固体出口排出，烟气进入布袋收集器收集锌粉后经固体出口排出，得锌产品，烟气进入脱硫塔，脱除烟气中的硫后，净气排空，脱硫后的盐水进入沉淀室沉降后，返回脱硫塔循环使用；熔炼后的渣则进入冷却水池冷却后，成为固体渣料另作它用。

所述渣汽回收装置包括设置在回转窑出料口及冷却水池上方的防尘罩，该防尘罩顶部与渣汽回收管入口端相连，该渣汽回收管出口端返回到回转窑出料口上方，且在渣汽回收管上设有风机，以便通过风机将夹杂有颗粒物的渣汽从防尘罩吸入渣汽回收管中，再重新返回到回转窑内继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料，使夹杂有颗粒物的渣汽实现内循环，不外排，无污染环境，有效回收渣料。

所述防尘罩设于基座上，该基座设于冷却水池上方及防尘罩下方，并由前、后、左、右四个侧边的墙体围成，基座前侧下部设有敞口，敞口上设有升降门，以便通过升降门防止烟气及杂质外泄，同时通过升降门观察高温渣料进入冷却水池的情况。

所述防尘罩设为其内设空腔、底部设敞口的罩体，罩体一侧设有与回转窑出料口相配接的圆形通孔，另一侧设有检修口，罩体底部敞口置于基座上，顶部设有与渣汽回收管入口端相配接的排放口，以便防尘罩与回转窑出料口连接后，使高温渣料落入冷却水池而生产夹杂有颗粒物的渣汽时，直接进入罩体及渣汽回收管，再经渣汽回收管出口端返回回转窑中，使渣汽在高温下挥发，而夹杂的颗粒物继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料回收。

所述渣汽回收管分为抽吸管及送入管，抽吸管一端与防尘罩顶部排放口相连接，另一端与风机入口端相连接，送入管一端与风机出口端相连接，另一端穿过罩体并延伸至回转窑内，以便通过风机将夹杂有颗粒物的渣汽从防尘罩内抽出，然后返回至回转窑内。

所述冷却水池底部设有渣料出口，该渣料出口与下方的第一输送带相连。

所述沉降室包括壁上设进气口、出气口，内部设空腔的壳体，空腔内间隔设有多个纵向隔板，每一纵向隔板的上、下端与壳体保持间距，前、后端与壳体壁相连，形成隔板之间与上、下部贯通的烟气通道，壳体底部设有多个固体出口，进气口与回转窑烟气出口相连，出气口与冷却表管相连，使含锌烟气经进气口进入后在绕行隔板的过程中与隔板产生碰撞后，使烟气中的颗粒物依靠自重下沉而与烟气分离后，经底部固体出口排出后，返回原料场继续参与配料，烟气经出气口送入冷却表管。

所述冷却表管设为多根，两两冷却表管顶部连通，多根冷却表管底部通过底斗连通，底斗下端设有固体出口，首根冷却表管与沉降室出气口相连，末根冷却表管与布袋收集器进气口相连，以便烟气进入后经多根冷却表管完成冷却降温，并在冷却降温使其中的颗粒物、粉尘依靠自重下沉而与烟气分离后，经底斗下端的固体出口排出，得粗锌产品，烟气进入布袋收集器。

所述布袋收集器包括壁上设进气口、出气口，内部设空腔的壳体，设于空腔内的多条纵向布袋，每一布袋的上端口与出气通道连通、下端悬空在空腔底部的料斗上方，出气口设于出气通道一侧并与脱硫塔进气口相连，料斗底部设有固体出口，以便烟气进入空腔后，气体穿过布袋进入出气通道后经出气口送入脱硫塔中，锌粉附着在布袋上，再落入料斗后经固体出口排出，得精锌产品。

所述脱硫塔为常规设备，其上的进气口通过管道及管道上的风机与布袋收集器的出气口相连，出气口与排空管相连，液体出口通过管道与沉淀池相连。

所述沉淀池内间隔设置若干纵向档板，且每一纵向档板顶部与池顶保持间距、底部设有通孔，使若干纵向档板之间顶部、底部连通，沉淀池一侧设有清水池，且在沉淀池与清水池之间的隔墙顶部设通孔，清水池出水口通过管道及水泵与脱硫塔液体进口相连，以便通过若干纵向档板阻隔沉淀物，让水从各个纵向档板顶部流过，直至进入清水池，清水经管道及水泵送到脱硫塔参与脱硫，实现水的循环使用。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，不仅可综合处理工业含锌废料，回收其中的有价锌，而且还将提锌后的熔渣冷却后成为渣料另作它用，烟气经沉降、冷却、收集其中的有价锌后，经多级脱硫处理得到洁净气体排空，脱硫处理后的盐水经沉淀处理后，水返回脱硫塔循环使用，不外排，含盐渣用于制砖，整个系统不排放任何污染物，所有固定物料均得到充分利用，有利于企业增效、节能减排，有利于保护环境，变废为宝，利国、利民。

附图说明

图1为本发明系统结构图；

图2为图1中的渣汽回收装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明做进一步描述。

如图1，本发明提供的从工业含锌废料中提取锌的系统，包括带进料口21和固体出口22、烟气出口23的回转窑2，回转窑2固体出口22与冷却水池16相接，并在回转窑2固体出料口22与冷却水池16上方设置渣汽回收装置1，回转窑2烟气出口23与沉降室4进气口相连，沉降室4固体出口42与第二输送带102相接，沉降室4出气口与冷却表管5进气口相连，冷却表管5固体出口与第三输送带103相连，冷却表管5出气口与布袋收集器6进气口相连，布袋收集器6固体出口与第四输送带104相接，布袋收集器6出气口与脱硫塔7进气口相连，脱硫塔7出气口与排空管71相连，脱硫塔7液体出口与沉淀池8相连，沉淀池8出水口通过管道72与脱硫塔7液体进口相连。以便将工业含锌废料送入回转窑1后，在高温下熔炼，使其中的锌挥发进入烟气后，经沉降室4除去烟气中的颗粒物经固体出口42排出，烟气进入冷却表管5冷却后，使部分锌从冷却表管的固体出口51排出，烟气进入布袋收集器6收集锌粉后经固体出口63排出，得锌产品，烟气进入脱硫塔7，脱除烟气中的硫后，净气经排空管71排空，脱硫后的盐水进入沉淀室8沉降后，水经管道72返回脱硫塔7循环使用；熔炼后的渣则进入冷却水池16冷却后，成为固体渣料经第一输送带101送出另作它用。

所述渣汽回收装置1包括设置在回转窑2出料口22及冷却水池16上方的防尘罩11，该防尘罩11顶部与渣汽回收管入口端相连，该渣汽回收管出口端返回到回转窑2出料口22上方，且在渣汽回收管上设有风机15，以便通过风机15将夹杂有颗粒物的渣汽从防尘罩11吸入渣汽回收管中，再重新返回到回转窑2内继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料，使夹杂有颗粒物的渣汽实现内循环，不外排，无污染环境，有效回收渣料。

所述防尘罩11设于基座19上，该基座19设于冷却水池16上方及防尘罩11下方，并由前、后、左、右四个侧边的墙体围成，基座19前侧下部设有敞口17，敞口17上设有升降门18，以便通过升降门18防止烟气及杂质外泄，同时通过升降门18观察高温渣料进入冷却水池16的情况。

所述防尘罩11设为其内设空腔、底部设敞口的罩体，罩体右侧设有与回转窑2出料口22相配接的圆形通孔，后侧设有检修口13，罩体底部敞口置于基座19上，顶部设有与渣汽回收管入口端相配接的排放口，以便防尘罩与回转窑2出料口22连接后，使高温渣料落入冷却水池16而生产夹杂有颗粒物的渣汽时，直接进入罩体及渣汽回收管，再经渣汽回收管出口端返回回转窑2中，使渣汽在高温下挥发，而夹杂的颗粒物继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料回收。

所述渣汽回收管分为抽吸管12及送入管14，抽吸管12右端与防尘罩11顶部排放口相连接，左端与风机15入口端相连接，送入管14左端与风机15出口端相连接，右端穿过罩体并延伸至回转窑2内，以便通过风机15将夹杂有颗粒物的渣汽从防尘罩11内抽出，经抽吸管12及送入管14返回至回转窑2内。

所述冷却水池16底部设有渣料出口，该渣料出口与下方的第一输送带101相连，以便通过第一输送带101将渣料送出另作他用。

所述沉降室4包括壁上设进气口、出气口，内部设空腔的壳体，空腔内间隔设有多个纵向隔板41，每一纵向隔板41的上、下端与壳体保持间距，前、后端与壳体壁相连，形成隔板之间与上、下部贯通的烟气通道，壳体底部设有多个固体出口42，进气口与回转窑2烟气出口23相连，出气口与冷却表管5相连，使含锌烟气经进气口进入后在绕行隔板41的过程中与隔板41产生碰撞后，使烟气中的颗粒物依靠自重下沉而与烟气分离后，经底部固体出口42排出后，返回原料场继续参与配料，烟气经出气口送入冷却表管5。

所述冷却表管5设为多根，两两冷却表管顶部连通，多根冷却表管底部通过底斗51连通，底斗51下端设有固体出口，首根冷却表管与沉降室4出气口相连，末根冷却表管与布袋收集器6进气口相连，以便烟气进入后经多根冷却表管5完成冷却降温，并在冷却降温使其中的颗粒物、粉尘依靠自重下沉而与烟气分离后，经底斗51下端的固体出口排出，得粗锌产品，烟气进入布袋收集器6。

所述布袋收集器6包括壁上设进气口、出气口，内部设空腔的壳体，设于空腔内的多条纵向布袋61，每一纵向布袋61的上端口与出气通道62连通、下端悬空在空腔底部的料斗63上方，出气口设于出气通道62右侧并与脱硫塔7进气口相连，料斗63底部设有固体出口，以便烟气进入空腔后，气体穿过布袋61进入出气通道62后经出气口送入脱硫塔7中，锌粉附着在布袋上，再落入料斗63后经固体出口排出，得精锌产品。

所述脱硫塔7为常规设备，其上的进气口通过管道及管道上的风机与布袋收集器6的出气口相连，出气口与排空管71相连，液体出口通过管道与沉淀池8相连。

所述沉淀池8内间隔设置若干纵向档板81，且每一纵向档板81顶部与池顶保持间距、底部设有通孔，使若干纵向档板之间顶部、底部连通，沉淀池8右侧设有清水池82，且在沉淀池8与清水池82之间的隔墙顶部设通孔，清水池82出水口通过管道72及水泵与脱硫塔7液体进口相连，以便通过若干纵向档板81阻隔沉淀物，让水从各个纵向档板81顶部流过，直至进入清水池82，清水经管道72及水泵送到脱硫塔7参与脱硫，实现水的循环使用。