本发明涉及从氧化铋渣中精炼铋技术领域，具体为一种从氧化铋渣中精炼铋的方法。
背景技术：
冶炼厂以氧化铋作为原料用来生产精铋，目前常见的生产提炼的工艺方法主要有两种，分别为先湿法后火法的冶炼工艺和火法冶炼工艺。
先湿法后火法的冶炼工艺，以氧化铋渣为原料，经过球磨后，加入盐酸进行浸出，浸出渣返回阳极泥熔炼系统用于回收银，浸出液经中和得到氯氧铋和中和后液，氯氧铋投入转炉经还原熔炼、压滤、烘干成粗铋，粗铋经过除铜得到除铜粗铋，加入锌锭产出贫银铋锭和银锌壳，贫银铋锭经氯气除铅、锌，高温精炼后得到精铋；其中中和后液加入铁粉置换得到海绵铜，海绵铜可作为炼粗铜的原料；产生的银锌壳先经过熔析分离铋，并经脱锌后产出的蒸馏残渣或浸出渣，进行银的回收的加工流程。
然而上述传统的精炼流程的尽量效果不佳且容易产生大量的废水废渣污染环境，另一方面，对提炼出来的精铋内部存在在大量的可物理分离的杂质，导致精铋不纯。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种从氧化铋渣中精炼铋的方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从氧化铋渣中精炼铋的方法，包括氧化铋渣磨粉处理、脱氯处理、铜铋分离处理、蒸馏除银、除铅处理和废料处理：
步骤一：氧化铋渣磨粉处理；
步骤二：脱氯处理；
步骤三：铜铋分离处理；
步骤四：蒸馏除银；
步骤五：除铅处理；
步骤六：废料处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述氧化铋渣磨粉处理，首先将氧化铋渣放置在磨粉机中，然后进行磨粉处理，磨粉时间控制在2小时到3小时之间，在磨粉的过程中对氧化铋渣进行加热处理，温度控制在200-300摄氏度，对氧化铋渣进行预热处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述脱氯处理需要分解配料酸浸液和氢氧化钠溶液化学原料，在酸浸液中加入氢氧化钠溶液并将溶液放置于加热炉中，将温度控制在600-700摄氏度，将ph范围控制在2.5~3，其中氯氧铋进入粗铋还原熔炼处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述铜铋分离处理需要分解配料铋水解后液，在铋水解后液中加入氢氧化钠，将ph范围控制在7~7.5，进行铜的中和水解沉降，将温度控制在650-750摄氏度，工序产品：氯氧铜和铜水解后液，其中氯氧铜进入冰铜反射炉回收铜。
作为本发明的一种优选实施方式，所述蒸馏除银需要分解配料硫酸溶液和氯化钠溶液，将硫酸溶液和氯化钠溶液按成分配比为3:1然后将ag2o放置于真空蒸馏器中，温度控制在800-900摄氏度，进行蒸馏处理，得到含银0.002%以下的ag2o。
作为本发明的一种优选实施方式，所述除铅处理需要分解配料硫酸溶液，将pbo放置于硫酸溶液中，将温度控制在550-660摄氏度，铅与氯气的摩尔比为3:1进行加热提炼处理，提炼时间控制在1.5-2小时。
作为本发明的一种优选实施方式，所述废料处理将提炼出来的铅、铜和银进行水过滤回收，将剩余下来的精炼铋通过过滤筛进行筛选，将水中的杂质通过活性炭或密筛进行筛选，得到精炼铋，最后留下的渣水输送至污水处理站进行废水和废渣处理处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.在氧化铋渣中进行提炼精炼铋的之前，设计有氧化铋渣磨粉处理步骤，可以对氧化铋进行粉碎处理，可以提高氧化铋渣提炼效率，然后进行加热处理对原料进行预热，一方面可以提高减少后续步骤的加热时长，另一方面可以提高整个提炼流程的提炼效果。
2.在氧化铋渣中进行提炼精炼铋的最后一步设计有废料处理，通过过滤筛可以对精炼铋的杂质进行筛除，提高精炼铋的纯度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种从氧化铋渣中精炼铋的方法，包括氧化铋渣磨粉处理、脱氯处理、铜铋分离处理、蒸馏除银、除铅处理和废料处理：
步骤一：氧化铋渣磨粉处理；
步骤二：脱氯处理；
步骤三：铜铋分离处理；
步骤四：蒸馏除银；
步骤五：除铅处理；
步骤六：废料处理。
所述氧化铋渣磨粉处理，首先将氧化铋渣放置在磨粉机中，然后进行磨粉处理，磨粉时间控制在2小时到3小时之间，在磨粉的过程中对氧化铋渣进行加热处理，温度控制在200-300摄氏度，对氧化铋渣进行预热处理。
所述脱氯处理需要分解配料酸浸液和氢氧化钠溶液化学原料，在酸浸液中加入氢氧化钠溶液并将溶液放置于加热炉中，将温度控制在600-700摄氏度，将ph范围控制在2.5~3，其中氯氧铋进入粗铋还原熔炼处理。
所述铜铋分离处理需要分解配料铋水解后液，在铋水解后液中加入氢氧化钠，将ph范围控制在7~7.5，进行铜的中和水解沉降，将温度控制在650-750摄氏度，工序产品：氯氧铜和铜水解后液，其中氯氧铜进入冰铜反射炉回收铜。
所述蒸馏除银需要分解配料硫酸溶液和氯化钠溶液，将硫酸溶液和氯化钠溶液按成分配比为3:1然后将ag2o放置于真空蒸馏器中，温度控制在800-900摄氏度，进行蒸馏处理，得到含银0.002%以下的ag2o。
所述除铅处理需要分解配料硫酸溶液，将pbo放置于硫酸溶液中，将温度控制在550-660摄氏度，铅与氯气的摩尔比为3:1进行加热提炼处理，提炼时间控制在1.5-2小时。
所述废料处理将提炼出来的铅、铜和银进行水过滤回收，将剩余下来的精炼铋通过过滤筛进行筛选，将水中的杂质通过活性炭或密筛进行筛选，得到精炼铋，最后留下的渣水输送至污水处理站进行废水和废渣处理处理
工作原理：对于从氧化铋渣中精炼铋进行提纯，步骤为氧化铋渣磨粉处理、脱氯处理、铜铋分离处理、蒸馏除银、除铅处理和废料处理，首先通过氧化铋渣磨粉处理进行磨粉处理，然后通过脱氯处理、铜铋分离处理、蒸馏除银和除铅处理等步骤，对氯化钠、铜、银和铅进行依次剔除处理，最后通过废料处理，在氧化铋渣中进行提炼精炼铋的最后一步设计有废料处理，通过过滤筛可以对精炼铋的杂质进行筛除，提高精炼铋的纯度，在氧化铋渣中进行提炼精炼铋的之前，设计有氧化铋渣磨粉处理步骤，可以对氧化铋进行粉碎处理，可以提高氧化铋渣提炼效率，然后进行加热处理对原料进行预热，一方面可以提高减少后续步骤的加热时长，另一方面可以提高整个提炼流程的提炼效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。