本发明专利申请是针对申请号为：2015108662796的分案申请，原申请的申请日为：2015-12-02，发明创造名称为：一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺。
本发明涉及铜合金线材领域，具体涉及一种铜合金线材加工方法。
背景技术：
随着电子工业的飞速发展，国内外高精度异型铜及铜合金线材的需求量迅速增加。我国目前异型铜及铜合金线材的生产方法主要有高速锤锻-高精度冷轧法、铣削法、孔型轧制法等工艺。现有工艺生产高精度异型铜及铜合金线材存在着设备投资大、带坯精度要求高、生产工艺繁琐、生产周期长、生产成本高等缺点。
铜材在电力、通讯行业中的用途是非常广泛的，普通的合金异型铜合金线材在低端市场已经饱和，但电力行业高端市场所需的异形合金异型铜合金线材主要依赖进口，因其各项技术指标要求严格，且由于异形铸造合金异型铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，生产难度大，大多依赖从国外进口，但其良好的性能在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。我国目前异形铸造合金异型铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，各项技术指标要求严格，生产难度大。除对材料的导电率有着超高的要求外，形状的特殊性和公差也有严格要求。但以现有的技术来看想要达到各方面的指标还很困难。
技术实现要素：
发明要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提供了一种铜合金线材加工方法。
技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺，包括由以下重量份的原料制备而成：
无氧铜66～88份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、铍0.2～0.3份、铬0.5～0.8份、锆0.2～0.5份、钨0.3～0.6份、其余为杂质。
进一步地，包括如下步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；
s1:称取无氧铜66～88份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、铍0.2～0.3份、铬0.5～0.8份、锆0.2～0.5份、钨0.3～0.6份、其余为杂质,进行混合得到混合配料；
s2:将步骤s1得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；
s3：将步骤s2中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；
s4、将步骤s3得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；
s5、将步骤s4制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；
s6、将步骤s5所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；
s7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
进一步地，所述步骤s2中熔炼温度为1200～1800℃，保温时间为2～4小时。
进一步地，所述步骤s3中上引拉伸温度为1000～1200℃。
进一步地，所述步骤s4中连续压扁温度为500～800℃，压扁时间为10～50s。
进一步地，所述步骤s5中连续拉伸温度为400～450℃，拉伸时间为15～45s。
进一步地，所述步骤s6酸洗中，酸洗液的浓度在1～7度之间。
有益效果
本发明的有益效果：加工工艺流程简单，便于操作控制，采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高，而且通过熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装完成一整套加工流程。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：
无氧铜66～88份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、铍0.2～0.3份、铬0.5～0.8份、锆0.2～0.5份、钨0.3～0.6份、其余为杂质。
一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺，包括如下步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；
s1:称取无氧铜66～88份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、铍0.2～0.3份、铬0.5～0.8份、锆0.2～0.5份、钨0.3～0.6份、其余为杂质,进行混合得到混合配料；
s2:将步骤s1得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；
s3：将步骤s2中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；
s4、将步骤s3得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；
s5、将步骤s4制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；
s6、将步骤s5所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；
s7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
所述步骤s2中熔炼温度为1200～1800℃，保温时间为2～4小时。
所述步骤s3中上引拉伸温度为1000～1200℃。
所述步骤s4中连续压扁温度为500～800℃，压扁时间为10～50s。
所述步骤s5中连续拉伸温度为400～450℃，拉伸时间为15～45s。
所述步骤s6酸洗中，酸洗液的浓度在1～7度之间。
实施例1：
步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；
s1:称取无氧铜69份、锌5份、铝5份、硅3份、锰4份、铅2份、锡0.4份、铍0.2份、铬0.6份、锆0.3份、钨0.5份、其余为杂质,进行混合得到混合配料；
s2:将步骤s1得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；
s3：将步骤s2中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；
s4、将步骤s3得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；
s5、将步骤s4制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；
s6、将步骤s5所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；
s7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
步骤s2中熔炼温度为1600℃，保温时间为3小时。
步骤s3中上引拉伸温度为1100℃。
步骤s4中连续压扁温度为500～800℃，压扁时间为33s。
步骤s5中连续拉伸温度为444℃，拉伸时间为18s。
步骤s6酸洗中，酸洗液的浓度在3度之间。
实施例2：
步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；
s1:称取无氧铜88份、锌10份、铝9份、硅5份、锰4份、铅2份、锡0.6份、铍0.3份、铬0.8份、锆0.5份、钨0.6份、其余为杂质,进行混合得到混合配料；
s2:将步骤s1得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；
s3：将步骤s2中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；
s4、将步骤s3得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；
s5、将步骤s4制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；
s6、将步骤s5所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；
s7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
步骤s2中熔炼温度为1800℃，保温时间为4小时。
步骤s3中上引拉伸温度为1200℃。
步骤s4中连续压扁温度为800℃，压扁时间为50s。
步骤s5中连续拉伸温度为450℃，拉伸时间为45s。
步骤s6酸洗中，酸洗液的浓度在7度之间。
实施例3：
步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；
s1:称取无氧铜66份、锌2份、铝3份、硅2份、锰2份、铅1份、锡0.1份、铍0.2份、铬0.5份、锆0.2份、钨0.3份、其余为杂质,进行混合得到混合配料；
s2:将步骤s1得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；
s3：将步骤s2中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；
s4、将步骤s3得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；
s5、将步骤s4制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；
s6、将步骤s5所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；
s7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
步骤s2中熔炼温度为1200℃，保温时间为2小时。
步骤s3中上引拉伸温度为1000℃。
步骤s4中连续压扁温度为500℃，压扁时间为10s。
步骤s5中连续拉伸温度为400℃，拉伸时间为15s。
步骤s6酸洗中，酸洗液的浓度在1度之间。
本发明加工工艺流程简单，便于操作控制，采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高，而且通过熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装完成一整套加工流程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。