本实用新型属于机械液压系统领域，涉及一种应用于液压自动造型机中的液压系统。
背景技术：
目前，现有的造型机在实际的应用过程中会存在造型速度慢、产量低、要求的人员多、造型时的成型精度低、成品率低、机台运行不平稳、温升高的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，现以南安市捷佳液压机械有限公司车间作为本专利技术方案的实施地点，本实用新型提供一种应用于液压自动造型机中的液压系统，它具有结构新颖、有效地提高造型机台的造型速度、减少人员参与操作、有效地提高机台的造型精度以及成品的合格率的特点。
为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种应用于液压自动造型机中的液压系统，它是由合模油缸、液压油箱、PQ泵、电机、单向阀、水冷却器、蓄能器、快速放油阀、主压力表、压力传感器、比例换向阀、油路块组成，其特征在于，
第一电机与第一PQ泵连接，第一PQ泵通过第一过滤器连接至第一单向阀，第一单向阀通过油管与比例换向阀连接，第一PQ泵设置有带压力传感器的比例控制阀；
比例换向阀与合模油缸之间通过油管相互连接；
第二电机与第二PQ泵连接，第二PQ泵通过第二过滤器连接至第二单向阀，第二单向阀通过油管与蓄能器连接，蓄能器设置有卸载，蓄能器通过油管与带主压力表的快速放油阀连接，快速放油阀通过油管与比例换向阀连接；
第一PQ泵、第二PQ泵的进油口分别连通至液压油箱，第一PQ泵、第二PQ泵的出油口均连接有带孔位的油路块；
第一PQ泵、第二PQ泵的变量口均连接至水冷却器的入口处，水冷却器的出口处连接有铜管回液压油箱；
第二PQ泵作为补油泵，第二电机驱动第二PQ泵通过第二单向阀为蓄能器补充液压油；
第一PQ泵自带的比例控制阀将压力经由第一单向阀和比例换向阀作用于合模油缸，使合模油缸快速完成合模动作；
蓄能器中的液压油被快速放油阀迅速地通过比例换向阀释放给合模油缸，从而达到推动合模油缸快速上升/下降的快慢速度精度要求；
压实力通过PLC控制压力传感器实现精准控制。
本实用新型采用PLC控制液压自动造型机的液压系统。
所述的PQ泵具体为喷泉泵。
所述的卸载能有效地防止蓄能器压力过高。
所述的比例换向阀为高精度的比例换向阀。
所述的快速放油阀为大流量快速放油阀。
本实用新型具有以下优点：
1、通过蓄能器和快速放油阀的作用大大提高合模油缸的升/降速度；
2、采用PQ泵可以减少温升，压力控制更加精准，电机功率减小；
3、采用高精度的比例换向阀能很好地实现合模油缸的加/减速以及定位的目的；
4、压力传感器的设置能实现压实力的精准控制。
本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、有效地提高造型机台的造型速度、减少人员参与操作、有效地提高机台的造型精度以及成品的合格率的特点。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型中各个组成部分之间相互连接结构示意图。
图中： 3-第一过滤器、4-第一PQ泵、5-第一电机、6-第二PQ泵、7-第二过滤器、8-第二电机、9-比例控制阀、10-第二单向阀、12-压力传感器、13-第一单向阀、14-快速放油阀、15-主压力表、16-蓄能器、17-比例换向阀、18-卸载、19-合模油缸。
具体实施方式
本专利申请人以南安市捷佳液压机械有限公司车间作为本专利技术方案的具体实施地点，提供如下具体实施例：
如图1所示，一种应用于液压自动造型机中的液压系统，它是由合模油缸19、液压油箱、PQ泵、电机、单向阀、水冷却器、蓄能器16、快速放油阀14、主压力表15、压力传感器12、比例换向阀17、油路块组成，其特征在于，
第一电机5与第一PQ泵4连接，第一PQ泵4通过第一过滤器3连接至第一单向阀13，第一单向阀13通过油管与比例换向阀17连接，第一PQ泵4设置有带压力传感器12的比例控制阀9；
比例换向阀17与合模油缸19之间通过油管相互连接；
第二电机8与第二PQ泵6连接，第二PQ泵6通过第二过滤器7连接至第二单向阀10，第二单向阀10通过油管与蓄能器16连接，蓄能器16设置有卸载18，蓄能器16通过油管与带主压力表15的快速放油阀14连接，快速放油阀14通过油管与比例换向阀17连接；
第一PQ泵4、第二PQ泵6的进油口分别连通至液压油箱，第一PQ泵4、第二PQ泵6的出油口均连接有带孔位的油路块；
第一PQ泵4、第二PQ泵6的变量口均连接至水冷却器的入口处，水冷却器的出口处连接有铜管回液压油箱；
第二PQ泵6作为补油泵，第二电机8驱动第二PQ泵6通过第二单向阀10为蓄能器16补充液压油；
第一PQ泵4自带的比例控制阀9将压力经由第一单向阀13和比例换向阀17作用于合模油缸19，使合模油缸19快速完成合模动作；
蓄能器16中的液压油被快速放油阀14迅速地通过比例换向阀17释放给合模油缸19，从而达到推动合模油缸19快速上升/下降的快慢速度精度要求；
压实力通过PLC控制压力传感器12实现精准控制。