一种用于对铸件表面粘砂的抛丸机的制作方法

本实用新型涉及一种用于对铸件表面粘砂的抛丸机。

背景技术：

铸件成型后，都需进行抛丸处理，这不仅是为了对铸件表面进行粘砂，同时也是铸件质量检查中不可缺少的准备工序。现有的抛丸机多采用滚筒式，即整个筒体转动，进而带动筒体内的铸件翻转并对铸件表面粘砂，但滚筒式的抛丸机在对铸件表面粘砂过程中，各铸件之间易碰撞在一起，影响铸件的表面质量以及尺寸精度。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种防止铸件之间碰撞、且提高铸件的表面质量以及尺寸精度的用于对铸件表面粘砂的抛丸机。

本实用新型提供的技术方案如下：一种用于对铸件表面粘砂的抛丸机，包括箱体，所述箱体内安装有绞龙组件，所述箱体外设有驱动绞龙组件转动的驱动电机，所述驱动电机与电源连接并通过开关控制，所述绞龙组件包括转动轴，所述转动轴上固设有若干工作轮，所述工作轮包括套设在转动轴上的轮盘以及以轮盘圆心为中心、环形阵列在轮盘外周壁上的若干圆弧叶片，每一所述圆弧叶片沿转动轴的轴线垂直且呈渐开线展开的弧面状结构，所述驱动电机上设置有调节驱动电机转速的调节器。

进一步的，每一所述工作轮中的相邻圆弧叶片之间连接有加强筋。

进一步的，所述调节器的调速范围为60-90转/分钟。

进一步的，所述调节器上设有调速开关，调速开关用以对驱动电机的主轴进行中速以及慢速的调节。

进一步的，所述调节器侧部还设有报警指示灯。

进一步的，所述工作轮的个数为5个且均匀分布在转动轴上。

进一步的，所述圆弧叶片的外端部还设有一挡持板。

进一步的，所述箱体顶端还盖设有上盖。

进一步的，所述转动轴安装在箱体两相对的侧壁内的中部位置处。

与现有技术相比，本实用新型用于对铸件表面粘砂的抛丸机通过绞龙组件的结构设计以及调节器对绞龙组件转速的调节，能够将待粘砂铸件均匀翻转，以防止粘砂铸件之间碰撞、并提高粘砂铸件的表面质量以及尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型用于对铸件表面粘砂的抛丸机的结构视图；

图2是本实用新型用于对铸件表面粘砂的抛丸机中绞龙组件的结构视图；

图3是本实用新型用于对铸件表面粘砂的抛丸机中工作轮的结构视图；

图4是图1中I部放大视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1所示，一种用于对铸件表面粘砂的抛丸机，包括箱体30，箱体30内安装有绞龙组件10，箱体30外设有驱动绞龙组件10转动的驱动电机20，驱动电机20与电源连接并通过开关控制。

所述绞龙组件10用以均匀翻转待粘砂铸件，以防止铸件之间碰撞、并提高铸件的表面质量以及尺寸精度。具体请参阅图2，绞龙组件10包括转动轴11，转动轴11安装在箱体30的两相对的侧壁内部，具体地，转动轴11安装在箱体30的两相对的侧壁内的中部位置处，转动轴11上固设有若干工作轮12，工作轮12的个数为5个且等间距分布在转动轴11上，转动轴11转动的同时带动工作轮12转动。

参阅图3，工作轮12包括套设在转动轴11上的轮盘121以及以轮盘121圆心为中心、环形阵列在在轮盘121外周壁上的若干圆弧叶片122，圆弧叶片122与轮盘121为一体形成的结构，轮盘121固设在转动轴11上，圆弧叶片122沿转动轴11的轴线垂直且呈渐开线展开的弧面状结构。本实施例中，圆弧叶片122为4 个，

每一工作轮12中的相邻圆弧叶片122之间连接有加强筋，以提高工作轮12的强度。

每一圆弧叶片122的外端部还设有一挡持板1221，圆弧叶片122转动时带动挡持板1221翻转，使待粘砂铸件翻转更加均匀，铸件落砂效果更好。

请参阅图4，驱动电机20安装在箱体30外部，用以驱动绞龙组件10转动，所述驱动电机20上设置有调节驱动电机20转速的调节器21，调节器21的调速范围为60-90转/分钟，用以对驱动电机20的主轴的转速进行调节，具体为：根据生产过程的实际情况进行调节，进而调节绞龙组件10的转速，以将待粘砂铸件翻转均匀，对铸件进行落砂。

调节器21上设有调速开关211，调速开关211用以对驱动电机20的主轴进行中速以及慢速的调节，通过按压调速开关211即可实现调节驱动电机20的主轴的转速，调节器21侧部还设有报警指示灯212，报警指示灯212正常操作时不会发亮，当错误操作时，报警指示灯212就及时闪亮，用以指示该操作错误，不能继续进行。

箱体30为内部形成腔体结构，用以置放待粘砂铸件，箱体30顶端还盖设有上盖31，操作时，将上盖31盖在箱体30上，以防铸件飞出打伤工作人员。

用于对铸件表面粘砂的抛丸机工作时，将待粘砂铸件放入箱体30内的腔体中，启动开关，电源通电，驱动电机20开始转动（驱动电机20能够正反转），并启动调节器21对驱动电机20的主轴转速进行适当调节，进而驱动绞龙组件10的转动轴11转动，工作轮12转动，圆弧叶片122开始带动铸件翻转，进而对铸件落砂，加工完成后，按下开关，电源断电，抛丸机停止工作，将粘砂铸件、送入下一加工工序。

综上所述，本实用新型用于对铸件表面粘砂的抛丸机通过绞龙组件的结构设计以及调节器对绞龙组件转速的调节，能够将待粘砂铸件均匀翻转，以防止粘砂铸件之间碰撞、并提高粘砂铸件的表面质量以及尺寸精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。