木楼梯立柱纹理加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种木楼梯立柱纹理加工装置。

背景技术：

木楼梯在西方经济发达国家的木结构房屋中早已是司空见惯的高档用品，而在我国大陆，随着近30年以来经济的高速发展和人民群众生活水平的提高，一些先富起来的人们正在把居住兴趣转向复式和别墅建筑。国内对木楼梯的需求已在悄然增长，一股购买木楼梯热正在各地逐渐升温。

目前国内使用的木楼梯立柱，木楼梯的表面光滑无装饰的纹理，结构单一不美观，因此需要设计一种能够加工出木楼梯立柱表面纹理的加工装置，本案由此而生。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木楼梯立柱纹理加工装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木楼梯立柱纹理加工装置，包括喷砂工作间，所述喷砂工作间的内底部经一水平的底板隔离出一下腔室，所述底板上水平设有经电动机构驱动旋转的转盘，所述转盘上设有用于夹紧木楼梯立柱底端的夹具，所述喷砂工作间的内部设有喷砂机，所述喷砂工作间的墙壁上开设有一观察口，所述观察口上固设有玻璃，所述观察口在玻璃的内侧固设有金属防护网，所述电动机构设于下腔室内，所述下腔室的侧壁上开设有清理通口，所述清理通口上设有开关门。

优选的，所述电动机构包括电机，所述电机的输出端连接有主动带轮，所述转盘的下方同轴连接有竖直伸入下腔室的转轴，所述转轴的末端连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间经皮带传动连接。

优选的，所述夹具包括四块竖直螺接在转盘上表面的定位块，两相邻定位块之间相对圆心的夹角为90°，所述夹具还包括四块夹板，所述夹板均竖直延伸，每块定位块在近转盘圆心的方向设有一块夹板，每块夹板与该夹板对应的定位块之间经两个弹簧相互连接，所述夹板的上端均固设有往远离转盘圆心方向倾斜的导向板，所述夹板的下端固设有倒T形滑块，所述转盘上表面至上往下开设有相互交叉呈十字形的倒T形滑槽，所述倒T形滑块嵌入倒T形滑槽内进行径向滑移。

优选的，所述夹板在与木楼梯立柱接触的表面上设有橡胶缓冲层。

优选的，所述夹板在背离转盘圆心的侧部均开设有用于钢丝箍紧时定位钢丝的半圆形的凹槽。

优选的，所述喷砂机的出料口上连接有出料总管，所述出料总管的末端连接有一竖直延伸的出料支管，所述出料总管与出料支管的中部相连通，所述出料支管上至上往下均布有多根喷枪。

优选的，两相邻喷枪之间的上下间距为10cm，所述喷枪的喷枪口与木楼梯立柱表面之间的距离为20～30cm，所述喷枪与木楼梯立柱之间的夹角为45°，所述喷枪的气压为0.7～0.8Mpa。

优选的，所述观察口的长度与宽度均为20㎝，所述玻璃的厚度为5㎜，所述金属防护网与玻璃之间的间距为10mm。

优选的，所述喷砂工作间上设有工作间出入门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该木楼梯立柱纹理加工装置的结构简单，喷砂机的砂粒喷打在木楼梯立柱表面时能够凿出纹理，操作简单便捷，效率高，工作稳定；经电动机构驱动旋转的转盘能够实现木楼梯立柱的角度调节，使木楼梯立柱的周部表面均凿出纹理；观察口能够方便观察，下腔室能够保护电动机构，防止高速砂粒破坏电机。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为图1的A局部放大视图。

图3为本实用新型实施例中转盘的俯视图。

图4为喷枪喷出的砂粒的分布原理图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1～4所示，一种木楼梯立柱纹理加工装置，包括喷砂工作间1，所述喷砂工作间的内底部经一水平的底板2隔离出一下腔室3，所述底板上水平设有经电动机构驱动旋转的转盘4，所述转盘上设有用于夹紧木楼梯立柱5底端的夹具，所述喷砂工作间的内部设有喷砂机6，所述喷砂工作间的墙壁上开设有一观察口7，所述观察口上固设有玻璃8，所述观察口在玻璃的内侧固设有金属防护网9，所述电动机构设于下腔室内，所述下腔室的侧壁上开设有清理通口10，所述清理通口上设有开关门11；使用一段时间后，可以通过清理通口、开关门清理可能漏进下腔室内的砂粒或污垢等。

在本实用新型实施例中，所述电动机构包括电机12，所述电机的输出端连接有主动带轮13，所述转盘的下方同轴连接有竖直伸入下腔室的转轴14，所述转轴的末端连接有从动带轮15，所述主动带轮与从动带轮之间经皮带16传动连接。

在本实用新型实施例中，所述夹具包括四块竖直螺接在转盘上表面的定位块17，两相邻定位块之间相对圆心的夹角为90°，所述夹具还包括四块夹板18，所述夹板均竖直延伸，每块定位块在近转盘圆心的方向设有一块夹板，每块夹板与该夹板对应的定位块之间经两个弹簧19相互连接，所述夹板的上端均固设有往远离转盘圆心方向倾斜的导向板20，所述夹板的下端固设有倒T形滑块21，所述转盘上表面至上往下开设有相互交叉呈十字形的倒T形滑槽29，所述倒T形滑块嵌入倒T形滑槽内进行径向滑移；使用时，木楼梯立柱夹紧在四块夹板之间，导向板防止木楼梯立柱向下压入夹板上时倾斜，并起导向作用。

在本实用新型实施例中，所述夹板在与木楼梯立柱接触的表面上设有橡胶缓冲层22，用于保护木楼梯立柱的表面不受损。

在本实用新型实施例中，所述夹板在背离转盘圆心的侧部均开设有用于钢丝23箍紧时定位钢丝的半圆形的凹槽24；使用时，可以选择性的使用钢丝环绕在四块夹板上进行辅助箍紧，凹槽用于定位钢丝。

在本实用新型实施例中，所述喷砂机的出料口上连接有出料总管25，所述出料总管的末端连接有一竖直延伸的出料支管26，所述出料总管与出料支管的中部相连通，所述出料支管上至上往下均布有多根喷枪27。

在本实用新型实施例中，两相邻喷枪之间的上下间距为10cm，所述喷枪的喷枪口与木楼梯立柱表面之间的距离为20～30cm，所述喷枪与木楼梯立柱之间的夹角为45°，所述喷枪的气压为0.7～0.8Mpa。

在本实用新型实施例中，所述观察口的长度与宽度均为20㎝，所述玻璃的厚度为5㎜，所述金属防护网与玻璃之间的间距为10mm。

在本实用新型实施例中，所述喷砂工作间上设有工作间出入门28。

在本实用新型实施例中，所述喷砂工作间由砖头和水泥砌成。

在本实用新型实施例中，木楼梯立柱的原材料挑选材质中等偏硬的阔叶材环孔材（如：檫树、水曲柳、酸枣等）。首先，对阔叶材环孔材木段进行酚醛树脂胶的加压浸渍和高温固化工作；其次，将固化后的浸胶木段垂直夹紧在喷砂工作间的转盘上，对木段进行喷砂处理，待木段表面出现纹理后，转盘旋转调整角度后继续喷砂处理；最后，侧面出现纹理的木段经二次喷砂处理、修补、机加工成型、上漆，制成侧面具有纹理的木楼梯实木立柱成品。

具体实施过程：

实施例一：如图4所示，砂粒30从喷枪喷射出后，受喷射距离的影响，砂粒由原先的集中状态变成分散状，呈中间砂粒多、周部砂粒少的状态击打在木楼梯立柱的表面，高速砂粒喷向木楼梯立柱后，会砂穿木楼梯立柱表面的生长轮层次，中间砂粒多的地方砂穿的深度较深，周部砂粒少的地方砂穿的深度较浅，当中间出现砂穿2-3层生长轮时，木楼梯立柱表面会出现特殊的“回”字形纹理，即形成中间凹坑以及位于中间凹坑周边的周部凹坑，中间凹坑与周部凹坑之间具有分界。

实施例二：如图4所示，砂粒从喷枪喷射出后，受喷射距离的影响，砂粒由原先的集中状态变成分散状，呈中间砂粒多、周部砂粒少的状态击打在木楼梯立柱的表面，高速砂粒喷向木楼梯立柱后，会砂穿木楼梯立柱表面的生长轮层次，中间砂粒多的地方砂穿的深度较深，周部砂粒少的地方砂穿的深度较浅。由于喷射出的砂粒轨迹、数量的不确定性，受中部往周部砂粒分布数量的影响，也有可能砂穿出具有多个环形凹坑的纹理，或者砂穿出只有一个凹坑的纹理。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的木楼梯立柱纹理加工装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。