一种模具加工热冷处理机构的制作方法

本实用新型涉及模具热冷处理设备领域，具体为涉及一种模具加工热冷处理机构。

背景技术：

现有技术中，模具的热冷处理是模具生产的重要工艺过程，直接关系着模具制造的精度、美观、强度和工作寿命等等，因此模具的热冷处理炉的功能也要求较高。

现有技术中有以下不足：目前的热处理炉往往不能很好的将模具与加热炉隔绝开来，加热炉内产生的烟尘会对模具造成一定影响，且炉内保温措施不够高，效率较低，在冷处理的过程中，往往采用干冰加入酒精进行冷却，成本较大，且不可二次利用，较为浪费，而冷却效果往往也不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具加工热冷处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工热冷处理机构，包括热处理装置和冷处理装置，所述热处理装置包括加热炉、热处理炉和保温炉，所述加热炉上方设有热处理炉和保温炉，且热处理炉设在保温炉内部，所述热处理炉底部坐落在保温炉底面，且保温炉为矩形箱体结构，所述热处理炉上方贯穿设有真空吸盘，且真空吸盘上方设有真空发生器，所述真空发生器贯穿真空层设置，且真空发生器两侧面与真空层贴合处滑动连接，所述真空层设在热处理炉和加热炉的外侧，所述真空发生器与气缸通过气缸伸缩杆固定连接，且气缸固定设在真空层上表面；

所述冷处理装置包括冷处理箱、液氮罐和空气压缩机，所述冷处理箱侧面内壁均设有间隔排列的液氮喷头和气管喷头，且液氮喷头和气管喷头分别与液氮罐和空气压缩机连接，所述液氮罐和空气压缩机紧贴设在冷处理箱下方，所述冷处理箱底部还设有支架，且支架右侧设有液氮收集罐，所述冷处理箱上方也设有气缸，且气缸与真空发生器通过气缸伸缩杆连接，所述真空发生器贯穿冷处理箱设置，且真空发生器下方设有真空吸盘，所述真空吸盘位于冷处理箱箱体内。

优选的，所述加热炉与保温炉之间设有铝网，且铝网上设有等间距等大小分布的圆形小孔。

优选的，所述热处理炉为圆柱形结构，且炉壁上设有弧状铝管。

优选的，所述液氮喷头喷头处为半球状结构，且表面设有等间距等大小排列的圆形小孔。

优选的，所述液氮罐和空气压缩机上方以及两侧之间均设有开口，且液氮收集罐上方设有管道，所述管道另一端与冷处理箱右侧底部设有的开口连接，且所述开口处均设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过在加热炉与保温炉之间设有铝网，可以传递更多的热量进入保温炉，且铝网有一定的保温作用，保温炉与热处理炉之间有圆柱形铝管隔绝，避免了加热炉内产生的烟尘对模具加热时造成的影响，且在圆柱形铝管内壁设有的弧状铝管对热处理炉内起到了一定的保温作用，加热炉和保温炉外设有真空层，避免了大多数热量的流失，环保节能，热处理炉上方设有的真空吸盘可以在对模具加热时进行固定，气缸控制模具的来回运动，便于均匀的受热，热处理效果较好，冷处理箱下方设有液氮罐和空气压缩机，在对模具进行冷处理时，打开液氮罐上方设有的电磁阀以及液氮罐和空气压缩机之间设有的电磁阀，液氮便会经空气压缩机的作用将液氮从液氮喷头喷出，利用液氮冷处理不会产生有害物，环保节能，且半球状液氮喷头为表面设有的小孔，在喷氮时可以起到一个发散的作用，对模具可以更好的进行全面冷处理，效率较高，当冷处理过后，空气压缩机通过竖直管状的气管喷头对模具进行喷气，利用强气流将模具表面残留的液氮吹去，吹下的液氮会通过管道流向液氮收集罐，可以进行二次利用，此装置结构简单，环保节能，效率较高，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型热处理炉结构示意图；

图4为本实用新型液氮喷头结构示意图。

图中：1加热炉、2支架、3空气压缩机、4液氮罐、5液氮收集罐、6气管喷头、7电磁阀、8液氮喷头、9真空层、10真空发生器、11气缸、12真空吸盘、13热处理炉、14保温炉、15冷处理箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工热冷处理机构，包括热处理装置和冷处理装置，热处理装置包括加热炉1、热处理炉13和保温炉14，加热炉1上方设有热处理炉13和保温炉14，加热炉1与保温炉14之间设有铝网，且铝网上设有等间距等大小分布的圆形小孔，热处理炉13设在保温炉14内部，热处理炉13底部坐落在保温炉14底面，热处理炉13为圆柱形结构，且炉壁上设有弧状铝管，保温炉14为矩形箱体结构，热处理炉13上方贯穿设有真空吸盘12，且真空吸盘12上方设有真空发生器10，真空发生器10贯穿真空层9设置，且真空发生器10两侧面与真空层9贴合处滑动连接，真空层9设在热处理炉13和加热炉1的外侧，真空发生器10与气缸11通过气缸伸缩杆固定连接，且气缸11固定设在真空层9上表面；

冷处理装置包括冷处理箱15、液氮罐4和空气压缩机3，冷处理箱15侧面内壁均设有间隔排列的液氮喷头8和气管喷头6，液氮喷头8喷头处为半球状结构，且表面设有等间距等大小排列的圆形小孔，液氮喷头8和气管喷头6分别与液氮罐4和空气压缩机3连接，液氮罐4和空气压缩机3紧贴设在冷处理箱15下方，液氮罐4和空气压缩机3上方以及两侧之间均设有开口，且液氮收集罐5上方设有管道，管道另一端与冷处理箱15右侧底部设有的开口连接，且开口处均设有电磁阀7，冷处理箱15底部还设有支架2，且支架2右侧设有液氮收集罐5，冷处理箱15上方也设有气缸11，且气缸11与真空发生器10通过气缸伸缩杆连接，真空发生器10贯穿冷处理箱15设置，且真空发生器10下方设有真空吸盘12，真空吸盘12位于冷处理箱15箱体内。

工作原理：运用真空吸盘将需要热处理或冷处理的模具分别送入热处理炉和冷处理箱，利用气缸控制模具来回运动，便于模具受到均匀的热冷处理，处理效果较好，在进行热处理时，加热炉与保温炉之间设有的铝网可以减缓热量快速流失，且保温炉与热处理炉之间设有的圆柱形铝管隔绝了加热炉内产生的烟尘，起到了保护模具只受到单纯热处理的作用，效率较高，加热炉和保温炉外设有真空层，避免了大多数热量的流失，环保节能，在模具进行冷处理时，先打开液氮罐上方设有的电磁阀以及液氮罐和空气压缩机之间设有的电磁阀，液氮便会经空气压缩机的作用将液氮从液氮喷头喷出，液氮喷头上设有的小孔还对液氮喷射时起到了一个发散的作用，便于均匀冷处理，效率较高，且利用液氮冷处理不会对环境造成危害，环保节能，在冷处理后，关闭已打开的电磁阀，将空气压缩机上方设有的电磁阀以及冷处理箱右侧底部设有的电磁阀均打开，空气压缩机将通过气管喷头产生强气流对模具表面进行吹干，吹下的液氮会通过管道流向液氮收集罐，进行二次利用，此装置结构简单，环保节能，效率较高，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。