全自动组合磨边机的制作方法

本实用新型涉及石材加工设备，特别涉及一种全自动组合磨边机。

背景技术：

石材作为一种建筑材料，随着加工工艺的发展，外观已经有别于传统的粗糙的表面，经过打磨后的石材，其光滑的表面展示出来石材天然的纹路，越来越受到建筑师的欢迎，使得今年石材需求量的持续上升。

现有的石材，如花岗岩、大理石等，需要经过打磨之后才能够展现出其作为建筑材料的美感，现在公告号为CN201446471U的中国专利公开了一种石材磨边机，其结构上设置有成排设置的磨头，用于对石材的表面进行逐一的打磨。磨头的下方设置有弹性垫，弹性垫用于驱动磨头紧贴在石材的表面。

由于弹性垫的弹性幅度有限，这样在推动磨头距离也就有限，那么对磨头位置调节的幅度就不是很大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动组合磨边机，能让磨边机构进行大幅调节。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动组合磨边机，包括机架，所述机架上设置有一对用于夹持石材的传输带，所述传输带之间留有呈直线均匀延伸的间隙，所述传输带之间间隙的底部沿直线分布有导角机构、磨边机构，所述机架底部设置有用于垂直于传输带之间间隙的第一导轨，所述第一导轨上设置有可沿第一导轨滑动的活动架，所述机架内设置有用于驱动活动架滑动的第一驱动机构，所述活动架上设置有竖直延伸的第二导轨，所述第二导轨上卡接有沿第二导轨竖直运动的活动板，所述活动架上设置有用于驱动活动板升降的第二驱动机构，所述磨边机构安装在活动板上。

通过上述技术方案，第一驱动机构可以驱动活动架垂直于石材的运动，也就是传输带之间的间隙运动，同时活动架上的第二驱动机构驱动活动板使其沿着第二导轨进行竖直方向升降，那么设置在活动板的磨边机构可以进行前后、上下的调节，调节的方向多样化。而且沿着导轨运动，其运动的幅度比较大，该磨边机的磨边点可以进行大幅度、多方向的调节，提高磨边机磨边的适应性，满足多种石材的打磨。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括固定在机架上且可自由转动的第一丝杆，所述第一丝杆贯穿所述活动架。

通过上述技术方案，第一丝杆的转动能够带动活动架沿着丝杆轴向运动，丝杆驱动运动形成稳定，结构简单效果明显。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括固定在活动架上的转动杆、第二丝杆，所述第二丝杆竖直设置且穿入活动板。所述第二丝杆上设置有涡轮，所述转动杆上一体设置有与涡轮配合的蜗杆。

通过上述技术方案，利用转动杆带动蜗杆的转动，蜗杆同时带动涡轮的转动，进而让第二丝杆稳定转动，从而能够驱动活动板升降。蜗轮蜗杆的配合能够起到节约力量的作用，利用较小的力量即可转动转动杆进而驱动较重的活动板进行升降，便于操作人员的操作。

而且涡轮蜗杆的结构相比较于减速齿轮的，其结构可以设计的非常小，便于安装在与狭小安装空间内，同时成本低、效果稳定。

本实用新型进一步设置为：所述涡轮与蜗杆的传动比为1：10~1：15。

通过上述技术方案，在该比例范围内，人们调节起来非常的轻松，而且调节力量比较低，同时调节的速度也并非较低。

本实用新型进一步设置为：所述导角机构数量为多个，且呈直线排布，所述导角机构包括倾斜设置的导角电机，导角电机上设置有用于驱动其转动的导角磨轮，所述导角磨轮位于传输带之间的间隙下方。

通过上述技术方案，倾斜状的导角电机驱动导角磨轮能够稳定的对通过的石材进行打磨，数量为多个的结构，能够在在不同的导角电机上安装不同的粗糙度的砂轮，进而让石材在一次通过中进行从粗到细的多道工序的导角打磨。

本实用新型进一步设置为：所述磨边机构数量为多个，且呈直线排布，所述导角机构包括固定在活动板上的磨边电机，磨边电机上设置有用于驱动其转动的磨边磨轮，所述磨边磨轮位于传输带之间的间隙下方。

通过上述技术方案，磨边电机驱动导角磨轮能够稳定的对通过的石材进行打磨，数量为多个的结构，能够在在不同的磨边电机上安装不同的粗糙度的砂轮，进而让石材在一次通过中进行从粗到细的多道工序的磨边打磨。

本实用新型进一步设置为：所述传输带由橡胶制成，且传输带两端均设置转动轮，所述机架上设置有用于驱动两个传输带的转动轮相反方向传动的驱动机构。

通过上述技术方案，两个反向转动的传输带能够让夹持在传输带中间的石材稳定沿着间隙直线运动，同时，橡胶制成的传输带具有足够的摩擦力，把石材夹持住，使其能够顺利通过。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆与所述第一丝杆的端部均设置有用于驱动其转动的手轮。

通过上述技术方案，手轮的结构可以方便人们转动转动杆与第一丝杆，进而对磨边机构分别进行上下、前后的调节。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆、第一丝杆的端部设置有方形的卡头，所述手轮插合在所述卡头上

通过上述技术方案，手轮插合到卡头上的时候，即可通过转动手轮进行对转动杆、第一丝杆的转动，需要拆卸的时候，直接将手轮拔出即可。这样磨边机可以进行手动的驱动可以连接其他动力机构进行驱动。

附图说明

图1为实施例的正面结构图；

图2为实施例的被面结构图；

图3为实施例中减速箱内部侧边的结构图；

图4为实施例中减速箱内部正面的结构图；

图5为实施例中局部结构图，突出活动架的结构；

图6为实施例中第一丝杆处的局部剖视图；

图7为图2中I处局部结构图；

图8为实施例中手轮与卡头的爆炸图。

附图标记：1、机架；11、传输带；12、转动轮；21、第一导轨；22、活动架；23、第二导轨；24、活动板；25、卡头；26、手轮；31、第一丝杆；32、转动杆；33、第二丝杆；34、涡轮；35、蜗杆；41、导角电机；42、导角磨轮；51、磨边电机；52、磨边磨轮；61、减速箱；62、传动齿轮；63、减速齿轮；64、输出齿轮；65、驱动齿轮；66、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种全自动组合磨边机，包括机架1，机架1上设置有一对相互靠近的传输带11，传输带11之间留有呈直线均匀延伸的间隙，传输带11之间间隙的底部沿直线分布有多个导角机构和磨边机构，石材夹持在传输带11中间位置，然后石材依次通过导角机构、磨边机构进行导角、磨边。

如图1与图2所示，机架1上设置有两对轴线为竖直的转动轮12，每一对转动轮12上面设置一条传输带11，传输带11由橡胶制成，能够与石材形成较大的静摩擦力，转动轮12带动两根传输带11转动。

如图2、3、4所示，机架1上设置有用于驱动两个传输带11的转动轮12相反方向传动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机66、减速箱61。减速箱61内设置一对相互啮合的传动齿轮62，每个传动齿轮62上同轴设置有一个减速齿轮63，每个减速齿轮63啮合有一个与输出齿轮64，每个输出齿轮64与其中一传输带11上转动轮12同轴。驱动电机66上设置有一个位于减速箱61内的驱动齿轮65，驱动齿轮65与其中一个传动齿轮62啮合。

如图1、图5、图6，机架1底部设置有垂直于传输带11之间间隙的第一导轨21，第一导轨21的数量为多个，且均平行分布。第一导轨21为燕尾形，每一个第一导轨21上面卡嵌设置有一个活动架22。机架1内设置有用于驱动活动架22滑动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定在机架1上的第一丝杆31，第一丝杆31与第一导轨21的延伸方向平行，第一丝杆31与机架1之间通过轴承座连接，供第一丝杆31在机架1上自由转动。第一丝杆31贯穿活动架22且与活动架22螺纹配合，进而转动第一丝杆31可驱动活动架22沿着第一导轨21滑动。

如图1与图7所示，活动架22上设置有竖直延伸的第二导轨23，第二导轨23上卡接有沿第二导轨23竖直运动的活动板24。每个活动板24固定设置有一个磨边机构，磨边机构包括磨边电机51、磨边磨轮52，磨边磨轮52固定安装在磨边电机51的主轴上面。磨边磨轮52为砂轮，多个活动架22上面的磨边磨轮52呈直线分布，不同的磨边磨轮52上面的粗糙度不同，可以依次由粗到细为石材进行磨边。

活动架22上设置有用于驱动活动板24升降的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定在活动架22上的转动杆32、第二丝杆33，第二丝杆33竖直设置且第二丝杆33外部套设有轴承座，第二丝杆33穿入活动板24，第二丝杆33的转动驱动活动板24沿着第二导轨23竖直运动。第二丝杆33与转动杆32相互垂直，第二丝杆33端部设置有涡轮34，转动杆32上同轴一体连接与涡轮34配合的蜗杆35，蜗杆35的转动同步带动涡轮34转动，涡轮34与蜗杆35的传动比为1：10~1：15。

如图8所示，每根转动杆32与第二丝杆33的端部均设置有卡头25，卡头25呈方形的结构，每一个卡头25插合设置有一个手轮26，转动手轮26可以带动转动杆32或者第二丝杆33转动。

如图1所示，导角机构的数量为多个，且均设置有磨边机构的一侧。导角机构包括导角电机41，导角电机41的主轴上固定设置有导角磨头。机架1上设置有倾斜面，导角电机41固定安装在倾斜面上，通过导角磨头对石材进行导角加工。

在加工石材的时候，首先调节磨边磨头位置的时候，可以通过转动第一丝杆31上的手轮26进而调节磨边磨头的前后位置，也可以通过转动转动杆32调节磨边磨头竖直方向的位置。等位置调节完毕之后，让石材由上一道工序加工完毕之后竖直塞入传输带11之间，然后在通过传输带11的带动，依次经过导角磨头与磨边磨头，对石材底部的一边进行打磨，打磨完毕的石材从传输带11的另一侧传出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。