弹性磨具的制作方法

本实用新型涉及一种磨具，尤其涉及一种弹性磨具。

背景技术：

弹性磨具，如本申请人在先申请且在2010年5月12日公开的，公开号为CN101704225A，发明名称为“弹性磨具及其制造方法”的发明申请。所述弹性磨具包括支撑座、弹性体和研磨层，所述研磨层包括一网格基体和规则排列在网格基体上的数个磨块，每个磨块均包括一焊接或粘结面、一切割磨削面和一周壁，所述磨块的焊接或粘结面固接在网格基体上，所述弹性体覆盖所述支撑座至所述研磨层之间的区域和所述各个磨块的周壁。所述弹性磨具通过在支撑座和所述研磨层之间设置弹性体，并同时在通过网格基体固定的各个磨块周壁包覆弹性体，以此来改善研磨层的弹性和耐磨性能。由于弹性磨具需配设有网格基体，磨块固接在网格基体上，因此一方面增加磨具的原料成本，另一方面增加磨具制造步骤，增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种弹性磨具，其克服了背景技术中弹性磨具的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

弹性磨具，包括支撑座1、弹性橡胶层2和研磨层3，所述研磨层3包括数个磨块31，所述弹性橡胶层2背面固接在支撑座1正面，所述数个磨块31背面直接固接在弹性橡胶层2正面，且每相邻两磨块31之间设有水槽23间隔。

一实施例之中：所述磨块31背面设有胶水层，所述磨块31通过胶水层固接在弹性橡胶层2正面。

一实施例之中：所述磨块31背面设有胶水层，且通过模具成型方式一体成型固接弹性橡胶层2和磨块31。

一实施例之中：所述支撑座1为盘状结构，所述盘状结构的支撑座1的一端面为支撑座1的正面。

一实施例之中：所述支撑座1为回转状结构，所述回转状结构的支撑座1的外回转面为支撑座1的正面。

一实施例之中：所述弹性橡胶层2正面凹设有数个凹槽21，所述数个磨块31分别适配固接在数个凹槽21内。

一实施例之中：所述弹性橡胶层2正面凹设有数个分割槽，通过分割槽使弹性橡胶层2正面具有被分割槽包围的凸起部分22，所述凹槽21凹设在凸起部分22的端面，所述分割槽构成磨具的上述的水槽23。

一实施例之中：所述的每相邻两磨块31间隔，所述的间隔构成磨具的上述的水槽23。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、数个磨块背面直接固接在弹性橡胶层正面，节省网格基体，简化制造步骤，降低成本，而且能增强各个独立磨块的弹性性能，磨粒切削时受到冲击力得到更有效的缓冲，从而使磨具磨削更加平稳、均匀和耐用。

2、弹性橡胶层正面凹设有数个凹槽，数个磨块分别适配固接在数个凹槽内，增强磨块的稳定性。

3、采用模具直接定位磨块，各个磨块每相邻两磨块间隔构成磨具的水槽，简化结构，降低成本。

4、磨块位于凸起的端面，可以形成更深的水槽，在磨削过程中，就不容易卡夹砂子或其它硬质颗粒物质而造成工作面划痕的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是实施例一磨具的仰视示意图。

图2是实施例一磨具的剖面示意图。

图3是实施例二磨具的仰视示意图。

图4是实施例二磨具的剖面示意图。

图5是实施例二磨具的俯视示意图。

图6是实施例三磨具的仰视示意图。

图7是实施例三磨具的剖面示意图。

具体实施方式

实施例一

请查阅图1和图2，弹性磨具，包括支撑座1、弹性橡胶层2和研磨层3，所述研磨层3包括数个金刚石的磨块31，所述弹性橡胶层2背面固接在支撑座1正面，所述数个磨块31背面直接固接在弹性橡胶层2正面，且每相邻两磨块31间隔。

所述支撑座1为尼龙搭扣，所述尼龙搭扣的支撑座1的端面为支撑座1的正面。所述弹性橡胶层2正面凹设有数个分割槽，通过分割槽使弹性橡胶层2正面具有被分割槽包围的凸起部分22，所述凸起部分22的端面凹设有凹槽21，所述分割槽构成磨具的水槽23。所述弹性橡胶层2背面凹设有让位槽24。所述数个磨块31分别适配固接在数个凸起部分22的凹槽21内。所述的多个凸起部分可规则布置或不规则布置，所述的水槽23可为规则线或不规则线，可为直线也可为曲线。本实施例之中，所述凸起部分阵列布置且呈花瓣状。

所述磨块31包括至少一种以下的磨料：金刚石磨粒、氧化锆磨粒、氧化铈磨粒、二氧化硅磨粒、氧化铬磨粒、CBN磨粒、氧化铝磨粒或碳化硅磨粒，可以为各种几何形状。所述弹性橡胶层2材质可为天然橡胶、合成天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、甲苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶或聚硫橡胶制得。所述支撑座1如为尼龙搭扣或金属材料制成的支撑座或其它材料制成的支撑座，它所起的作用是一端与弹性橡胶层背面固接，另外一端跟机器接头连接。

所述弹性磨具可采用以下方法制得：1、磨块制作：(a)、金属粉和金刚石磨粒混合后采用浇铸或模压的方法，制成磨块毛坯，而后放置入真空钎焊炉中，进行烧结成型制得磨块；或，(b)、采用热压烧结的方法制得磨块；或，(c)、采用树脂或橡胶结合剂模压制得磨块。2、在磨块表面涂抹胶水，该胶水起的作用是在橡胶硫化过程中牢固连接磨块和橡胶层。待胶水干后，将磨块放入模具中，并且在模具中定位。3、称量生橡胶混合料，并放入模具中加热模压并硫化成型，这个过程使橡胶材料软化和流动并充满模具内的每一处空隙，然后橡胶硫化并包覆和粘结磨块，冷却后从模具中取出就得到弹性磨具初品。4、而后在其橡胶层背面上粘结尼龙搭扣或其它的支撑座。5、将弹性磨具初品放置在磨床上，使用砂轮对弹性磨具初品的表面进行磨削，磨去磨块表面的覆盖层，并对磨块进行开刃，得到具体实施方式的弹性磨具。

实施例二

请查阅图3、图4和图5，它与实施例一不同之处在于：所述的凸起部分分成多组，每组凸起部分组都至少包括一个凸起部分，凸起部分组内的多个凸起部分环形阵列布置，多组凸起部分组同心布置。所述的支撑座1为盘状钢板，设有若干销孔11，磨具通过销孔和机器接头上的磁铁吸合固定在机器接头上。支撑座也可以是其它形状。跟机器接头连接还可以采取螺纹连接或卡扣连接的方式。

施例三

请查阅图6和图7，它与实施例一不同之处在于：所述支撑座1为回转状结构，所述回转状结构的支撑座1的外回转面为支撑座1的正面；所述橡胶层2为回转结构，所述橡胶层2内回转面即背面，固接在支撑座1的正面，所述橡胶层2外回转面即橡胶层2正面固设有磨块31。所述橡胶层2外回转线为类S形或其它异型形状，所述多个磨块阵列布置，该磨具用于异型边加工。所述的每相邻两磨块31间隔构成磨具的水槽23。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。