一种气动打砂装置的制作方法

本实用新型涉及磨料喷射装置领域，特别涉及一种气动打砂装置。

背景技术：

压力容器一二类产品经常需要表面的打砂处理，由于车间没有打砂设备，需要租用外面厂家的设备，现有的打砂设备在租金允许的范围以内，要么容砂量较小，要么喷砂效果较差，而大容砂量的设备虽然喷砂效果理想，旦其租金昂贵，使厂家的成本大副提高，不合适长期租用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气动打砂装置，该装置设计合理、结构简单，便于安装和维护，节约了大量的人力及物力。

本实用新型所采用的技术方案是：一种气动打砂装置，包括带有进砂口和出砂口的储砂罐，其技术要点是，所述的储砂罐呈筒形，储砂罐的上端设置有圆形封头，储砂罐下端设置有锥形封头；气泵设置在储砂罐侧壁，且气泵通过设置在储砂罐体侧壁的气动管线与储砂罐内腔连通，气泵产生的气体进入储砂罐内腔后使腔内气体与腔外大气形成喷砂所需压差。

作为本实用新型中气动打砂装置的一种优选方案，在储砂罐的底端固定连接有支撑架。

作为本实用新型中支撑架的进一步优选方案，所述的支撑架由支腿组成，各支腿呈一定角度固定在储砂罐底部。

作为本实用新型中储砂罐出砂口与喷砂装置连接的一种优选方案，所述的储砂罐通过出口管线连接喷砂装置。

作为本实用新型中气动打砂装置的另一种优选方案，在储砂罐的侧壁还固定连接有吊耳。

作为本实用新型中气动打砂装置的又一种优选方案，在储砂罐的侧壁还固定连接有把手。

本实用新型的有益效果是：该气动打砂装置，其储砂罐呈筒形，将气泵的气动管线固定在储砂罐内的砂料上方产生风压，使砂料通过储砂罐的出口管以加速度冲击待打砂物体，可快速清理物体表面锈渍，360°全方位无死角。该气动打砂装置具有结构简单、容砂量大、喷砂效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中气动打砂装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气动打砂装置的立体图；

图中序号说明如下：1储砂罐、2吊耳、3圆形封头、4把手、5进砂口、6杯堵、7支腿、8锥形封头、9出砂口、10进气口、11气动管线。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和图2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例中的气动打砂装置如图1所示，包括带有进砂口5和出砂口9的储砂罐1，其中，储砂罐1的上端呈筒形，储砂罐1的上端固定有圆形封头3，下端固定有锥形封头8。气泵（图中未表出）设置在储砂罐侧壁，与驱动部件连接在一起，且气泵通过设置在储砂罐1侧壁的气动管线11与储砂罐1内腔连通，气泵产生的气体进入储砂罐1内腔后使腔内气体与腔外大气形成喷砂所需压差，储砂罐1的出砂口9连接喷砂装置(图中未表出)。

实施例2：

本实施例与实施例2的区别在于：在储砂罐1的底端固定连接有支撑架。本实施例中的支撑架由支腿7组成，各支腿7竖直的固定在储砂罐1底部。本实施例中的驱动部件为电机，电机输出端与气泵输入端用皮带连接。储砂罐1通过出口管线连接喷砂装置。本实例中的杯堵6位于进砂口5的下部、气动管线11进气口10的上部，进气时，气流将杯堵6顶起，将进砂口10封闭，达到密闭容器，保压的作用。在储砂罐1的侧壁还固定连接有用于方便吊装的吊耳2，本实施例中在储砂罐1的侧壁设置有2个相对的吊耳2。在储砂罐1的侧壁还固定连接有把手4。在储砂罐1的进砂口5的下端设置有杯堵6。

本实施例中气动打砂装置工作过程为：

电机连接气泵，气泵的气动管线进入储砂罐后，启动电机，电机带动气泵，气泵通过气动管线将风压传给储砂罐中的砂料，使储砂罐腔内气体压力与腔外大气压形成压差，砂料通过出口管线以加速度冲击被打砂物体，达到快速清理物体表面锈渍的目的，360°全方位无死角。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。