本实用新型涉及一种玻璃加工设备，更具体的说，它涉及一种玻璃磨边机及其方便维修的链条。
背景技术：
玻璃在出厂前，都要对其进行磨边、清洗处理，对玻璃进行磨边处理的设备是玻璃磨边机。
现在常用的玻璃磨边机主要有输送装置和打磨装置组成，其中输送装置包括高架和输送链条，打磨装置包括磨头和用于带动磨头的电机。
如授权公告号为CN203509824U的中国专利公布的一种玻璃磨边机，它包括机座、安装在机座一侧的高架、安装在高架下端且由电机带动的输送链条以及机座上安装的两个磨头。它的使用方法是，人工将玻璃竖直放置在输送链条上，然后倾斜15°到30°依靠在高架上，启动电机带动输送链条，输送链条移动玻璃到磨头的位置开始对玻璃的底边或者倒角进行磨削、抛光，打磨完成后，输送链条将玻璃送出。
这个设计能够方便、快捷的对玻璃进行加工。但是它有一个缺陷就是，在玻璃加工过程中，玻璃碎屑会掉落在链条上，而玻璃本身也会对链条造成磨损，从而使得链条中的某个或者某段链节容易损坏。而要更换维修某个或者某一段的链节就要先将链节两侧的链板拆除，再将其中的链销拆除，然后再将链销上的轴套拆除，这样要拆卸、更换链条中的单个链节或者某段链节步骤繁多，使得维修链条很不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便维修的链条。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便维修的链条，所述方便维修的链条包括若干链节以及用于连接若干链节的连接件，所述链节包括链节本体、设置于所述链节本体的凸出部以及凹陷部，所述凹陷部与相邻链节的凸出部相配合，所述连接件用于连接所述凹陷部和所述凸出部。
通过采用上述技术方案，在需要维修时，只需要拆下连接件就可以拆开链节，减少的链节拆装步骤，方便了链条的维修。链节是一个整体，相比现有的链条，它的表面是一个平面，在磨擦系数一定的情况下，它具有更大的支撑面积，可以更好的防止放置在其上的物体发生打滑。而且这种方便维修的链条在制造时，只需要凸出部和凹陷部的大小适配，连接件与凸出部和凹陷部能够配合，对制造精度和安装精度的要求不高，这样就可以节省大量的制造、安装成本。
本实用新型进一步设置为：所述链节本体位于凹陷部的两侧的位置各开有一个盲孔，所述凸出部上开有第一光孔，两个所述盲孔中设有弹性件，所述连接件为光杆，所述光杆穿设于所述通孔和盲孔中且抵设与所述弹性件。
通过采用上述技术方案，在需要安装时，将光杆穿过第一光孔，然后倾斜光杆，将其其中的一端穿设到其中一个盲孔中，然后用光杆挤压这个盲孔中的弹性件，将光杆的另一端穿入另一个盲孔中。这样安装就完成了，在需要拆卸时，只需要将光杆的一端向其中的一个盲孔方向挤压，倾斜光杆就可以将光杆取出。所以这种设置能够方便的对链条进行的安装、拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述链节本体位于凹陷部的两侧的位置各开有一个第一螺纹通孔，所述凸出部上开有第二光孔，所述连接件为双头螺杆，所述双头螺杆与两个所述螺纹通孔和第二光孔陪配合。
通过采用上述技术方案，用双头螺柱来连接两个相邻链节，凸出部刚好和双头螺柱的中间的光杆配合，不影响链节之间的转动。而且用双头螺柱可以增加相邻链节之间的稳固性，不光可以增加链条上面的承重能力还可以增加链条承受侧面的外力的能力。
本实用新型进一步设置为：所述双头螺杆上还设有用于人施力的施力面。
通过采用上述技术方案，标准的双头螺柱上没有设计方便人施力的施力面，我们在双头螺柱上设置施力面，可以方便双头螺柱的拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述链节本体位于凹陷部的一侧开有第三光孔，所述凸出部开有第二螺纹通孔，所述连接件为单头螺柱，所述单头螺柱可以与所述第二螺纹通孔和第三光孔配合。
通过采用上述技术方案，单头螺柱的外螺纹可以与凸出部的内螺纹相互配合，第三光孔可以和单头螺柱的光杆部分配合。这种设置即可以达到方便拆卸、维修的目的，而且它本身的结构更加简单，可以节省加工成本。
本实用新型进一步设置为：所述链节的上表面连接有橡胶层。
通过采用上述技术方案，为了进一步增大链条表面的摩擦系数，我们在每个链节上设置一层橡胶层。橡胶层还有很好的减震效果，可以保护放置在其上的玻璃。
本实用新型进一步设置为：所述橡胶层与所述链节固定连接。
通过采用上述技术方案，橡胶层与链节固定连接，这样的连接形式安装方便，强度较高。
本实用新型进一步设置为：所述橡胶层与所述链节可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，因为橡胶层在加工玻璃时一直和玻璃接触，长时间使用过程中容易磨损，将橡胶层与链节可拆卸连接，可以方便橡胶层的更换。
本实用新型进一步设置为：所述橡胶层上沿若干链节相互连接的方向上设有凹槽。
通过采用上述技术方案，在橡胶层上设置凹槽，可以更好的对玻璃进行定位。
本实用新型进一步设置为：一种玻璃磨边机，包括机座、安装与机座一侧的高架、安装在机架上的磨头，还包括方便维修的链条。
通过采用上述技术方案，玻璃磨边机通过采用这种链条，能够降低其维修的链条所用的时间和人力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过将链节设置成一个整体，用连接件来连接链节，这种方便维修的链条只有两个部件，结构简单，方便拆卸安装，进而方便维修。而且链节和连接件的制造精度要求较低，适配性较好，可以节约生产成本。因为链节是一个平面，又在链节上设置橡胶层，可以增大链条的磨擦系数和支撑面积，能够防止玻璃在其上打滑。在橡胶层上设置凹槽可以对玻璃进行定位，增加玻璃运送的稳定性。玻璃磨边机通过采用这种方便维修的链条，能够降低其维修方便维修的链条所用的时间和人力。
附图说明
图1为实施例四的玻璃磨边机的局部剖视图；
图2为实施例一单个链节的结构示意图；
图3为图2的A-A方向的剖面示意图；
图4为实施例一方便维修的链条的爆炸图；
图5为实施例二的方便维修的链条的结构示意图；
图6为实施例二的方便维修的链条的爆炸图；
图7为实施例三单个链节的结构示意图；
图8为实施例三方便维修的链条的爆炸图。
图中：1、机座；2、高架；3、磨头；4、方便维修的链条；5、第一光孔；6、盲孔；7、弹簧；8、橡胶层；9、光杆；10、凹槽；11、第二光孔；12、双头螺杆；13、第一螺纹通孔；14、施力面；15、第二螺纹通孔；16、单头螺柱；17、第三光孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：一种方便维修的链条4，参照图2、图3、图4，方便维修的链条4包括呈板状的若干链节本体和设置在其上的凸出部和凹陷部。在链节本体上位于凹陷部的两侧的位置各开有一个盲孔6，其中一个盲孔6中设置橡胶棒或者弹簧7，也可以是两个盲孔6中都设置弹性棒或者弹簧7。连接件为不带螺纹的光杆9，凸出部上开设第一光孔5。光杆9的中部穿入第一光孔5，光杆9的两端各自穿入与其对应的盲孔6中且抵设在设置在盲孔6中的橡胶棒或者弹簧7上。为了增大方便维修的链条4的摩擦力，在方便维修的链条4上设置了和连接形状一样的橡胶层8。橡胶层8可以用胶直接粘结在链节上。如果为了方便橡胶层8的更换，也可以通过螺钉将橡胶层8固定在链节上。为了保证将玻璃放置在方便维修的链条4上时，能够更好的对其定位，我们又在链节上设置了可以与玻璃的厚度相互配合的凹槽10。
本实施例的具体使用方法是，在需要维修拆卸方便维修的链条4上的某个或者某段链节时，将光杆9的一端向其所对应的盲孔6的方向挤压，弹簧7开始收缩，这时光杆9的另一端会退出其所对应的盲孔6，倾斜光杆9，就可以将光杆9取出。当需要安装链节时，将光杆9的中部穿入第一光孔5，然后倾斜光杆9，将其一端穿入与其对应的一个盲孔6中，用力推动光杆9，使其挤压盲孔6中的弹性件，将光杆9的另一端穿入另一个盲孔6中，这样安装就完成了。
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，参照图5、图6，链节本体位于凹陷部的两侧的位置各开有一个第一螺纹通孔13，凸出部上开有第二光孔11。连接件为双头螺杆12，两个螺纹通孔的孔径和第二光孔11的孔径相同。双头螺杆12的两端或者任意一端，穿出第一螺纹通孔13，在双头螺杆12穿出第一螺纹通孔13的一端设置方便人使用扳手拧动的施力面14。这种连接方法可以增加相邻链节之间的稳固性，不光可以增加方便维修的链条4上面的承重能力，而且方便维修的链条4的侧面也可以承受较大的外力，结实难用，而且拆卸方便。
本实施例的具体使用方法是，在需要维修拆卸方便维修的链条4上的某个或者某段链节时，用手或者扳手拧动双头螺杆12的一端的施力面14，将其拧出就完成了拆卸工作。当需要安装时，步骤和拆卸的步骤相反。
实施例三：本实施例与实施例一的区别在于，参照图7、图8，链节本体位于凹陷部的一侧开有第三光孔17，凸出部开有第二螺纹通孔15。连接件为单头螺柱16，单头螺柱可以与第二螺纹通孔15和第三光孔17配合。这种连接方式，只需要在链节本体上开设一个螺纹通孔，而且单头螺柱制造成本比较低，所以这种设计具有结构简单，生产成本低的优点。
本实施例的具体使用方法是，在需要维修拆卸方便维修的链条4上的某个或者某段链节时，用手或者扳手拧动双头螺杆12的一端的施力面14，将其拧出就完成了拆卸工作。当需要安装时，步骤和拆卸的步骤相反。
实施例四：一种玻璃磨边机，参照图1，包括机座1、安装与机座1一侧的高架2、安装在机架上的磨头3，还包括方便维修的链条4。这样在玻璃磨边机的链条发生故障时，人们可以快速的对其维修，可以减少维修链条所耗费的时间和人力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。