一种水冷却循环式熔杯的制作方法

本实用新型涉及熔杯技术领域，尤其涉及一种水冷却循环式熔杯。

背景技术：

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械；以铝合金压铸为例，在压铸机的工作过程中，当超过700℃的铝合金熔液倒入熔杯后，通过压射力，使压射杆和压射头推动金属熔液压射至模具中冷却成型；在此过程中，压射头在熔杯内通畅、顺利地运动对于金属铸件的质量非常重要。

现有的熔杯大多不具备水冷却功能，且散热效果差，散热效率低，因此，我们提出了一种水冷却循环式熔杯用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水冷却循环式熔杯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水冷却循环式熔杯，包括内杯体和套设于内杯体外的外杯体，所述内杯体的外壁上开设有外螺纹，且外螺纹位于内杯体的顶部，所述外杯体的内壁上开设有内螺纹，且内螺纹位于外杯体的顶部，所述内螺纹和外螺纹螺纹配合，所述内螺纹的下方设有焊接于外杯体内壁上的密封块，且密封块靠近内杯体的一侧固定安装有密封条，密封条与内杯体的外壁密封配合，所述内杯体外壁上开设有集热腔，且集热腔内固定安装有集热板，所述集热板连接有导热棒，所述内杯体和外杯体之间设有散热板，且散热板与导热棒连接，所述散热板远离内杯体的一侧设有散热片。

优选的，所述内杯体和外杯体通过内螺纹和外螺纹螺纹连接。

优选的，所述密封块和密封条均为环形结构。

优选的，所述内杯体外壁上开设有通孔，且导热棒位于通孔内。

优选的，所述散热片为多个，且阵列分布于散热板远离内杯体的一侧。

本实用新型中，所述一种水冷却循环式熔杯通过外螺纹和内螺纹能够便于内杯体和外杯体固定连接，通过密封块和密封条能够便于在内杯体和外杯体之间构成密封空间，通过集热板、导热棒、散热板和散热片能够提高散热效率，本实用新型具备水冷却功能，且散热效果好，散热效率高，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水冷却循环式熔杯的剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水冷却循环式熔杯的A部分剖析结构示意图。

图中：1内杯体、2外杯体、3外螺纹、4内螺纹、5密封块、6密封条、7集热腔、8集热板、9导热棒、10散热板、11散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水冷却循环式熔杯，包括内杯体1和套设于内杯体1外的外杯体2，内杯体1的外壁上开设有外螺纹3，且外螺纹3位于内杯体1的顶部，外杯体2的内壁上开设有内螺纹4，且内螺纹4位于外杯体2的顶部，内螺纹4和外螺纹3螺纹配合，内螺纹4的下方设有焊接于外杯体2内壁上的密封块5，且密封块5靠近内杯体1的一侧固定安装有密封条6，密封条6与内杯体1的外壁密封配合，内杯体1外壁上开设有集热腔7，且集热腔7内固定安装有集热板8，集热板8连接有导热棒9，内杯体1和外杯体2之间设有散热板10，且散热板10与导热棒9连接，散热板10远离内杯体1的一侧设有散热片11，一种水冷却循环式熔杯通过外螺纹3和内螺纹4能够便于内杯体1和外杯体2固定连接，通过密封块5和密封条6能够便于在内杯体1和外杯体2之间构成密封空间，通过集热板8、导热棒9、散热板10和散热片11能够提高散热效率，本实用新型具备水冷却功能，且散热效果好，散热效率高，结构简单，使用方便。

本实用新型中，内杯体1和外杯体2通过内螺纹3和外螺纹4螺纹连接，密封块5和密封条6均为环形结构，内杯体1外壁上开设有通孔，且导热棒9位于通孔内，散热片11为多个，且阵列分布于散热板10远离内杯体1的一侧，一种水冷却循环式熔杯通过外螺纹3和内螺纹4能够便于内杯体1和外杯体2固定连接，通过密封块5和密封条6能够便于在内杯体1和外杯体2之间构成密封空间，通过集热板8、导热棒9、散热板10和散热片11能够提高散热效率，本实用新型具备水冷却功能，且散热效果好，散热效率高，结构简单，使用方便。

本实用新型中，通过内螺纹3和外螺纹4固定安装内杯体1和外杯体2，密封条6与内杯体1密封配合，使得内杯体1和外杯体2之间构成密封空间，水流通过密封空间带走热量，达到冷却的效果，集热板8收集热量，然后经导热棒9传输至散热板10，散热板10和散热片11将热量散发在流经密封空间的水流上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。