气冲单元气流调节机构的制作方法

本实用新型属于铸造设备领域，涉及造型机气冲单元中的一种气冲单元气流调节机构。

背景技术：

在铸造设备领域，在造型机造型的过程中，对型砂的紧实度要求比较高。若型砂紧实度过低，则砂型松软，金属液易渗入型砂的空隙，造成铸件表面粘砂、表面粗糙、型砂的变形或胀大，降低铸件的尺寸精度，而且铸件易产生缩松和缩孔，甚至可能会产生废品废件；若型砂紧实度过高，则型砂的退让性不好，透气性差，铸件易产生裂纹和气孔等缺陷，型砂的紧实度由造型机的气冲单元控制，现有的造型机气冲单元对气冲力的控制调节不够精确，造成型砂的紧实度难以可靠控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种气冲单元气流调节机构，在气冲的过程中调节气流的大小从而调节造型过程中的气冲力，保证型砂的紧实度。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种气冲单元气流调节机构，包括固定架、调节底板、调节板、调节杆、压板、套压板、密封条，所述的固定架包括内框架、外框架和若干筋板，内框架上固定调节底板，调节底板前后两侧各设有两个压板，调节板设置在调节底板上并卡在四个压板内，限制调节板上下和前后方向移动，调节底板与调节板上分别规则排布着若干排相匹配的通气用的圆孔；所述调节板与调节杆之间通过连接板连接，调节杆外部为螺纹，调节杆外套有调节导套，调节杆外端穿过固定架，套压板安装于调节杆外端的固定架外部；转动调节杆可以改变调节板的左右位置从而调节两层圆孔的重叠面积，改变圆孔内气流的大小，所述固定架下部有密封条，密封条通过密封条压板固定。

优选的，所述调节杆上靠近端部开有卡槽，所述连接板插在卡槽内，所述连接板与调节板之间固定相连。

优选的，所述的调节导套内设有导向环，调节导套上还设有轴用密封和防尘圈。

优选的，所述的内框架与外框架之间设有连通管，连通管最外端设有螺塞与组合密封垫圈。

优选地，所述调节板、密封条均为工程塑料。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

本实用新型的气流调节机构，不需提供电机油缸等动力，节省了成本，双向限位，安全可靠，手动即可实现，且结构简单，设计科学合理，易于安装与拆卸，保证了型砂的合适的紧实度。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1沿A-A面剖视图。

其中：1、固定架；101、内框架；102、外框架；103、筋板；2、调节底板；3、调节板；4、压板；5、连接板；6、调节杆；7、垫圈； 8、螺栓；9、防尘圈；10、轴用密封；11、导向环；12、套压板；13、螺钉；14、螺母；15、垫圈；16、螺钉； 17、密封条压板；18、调节导套；19、密封条；20、螺塞；21、组合密封垫圈，22、连通管。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1 和图2所述，一种气冲单元气流调节机构，包括固定架1、调节底板2、调节板3、调节杆6、压板4、套压板12、密封条19，固定架1包括内框架11、外框架12和若干筋板13，内框架上固定调节底板2，调节底板2上部为调节板3，调节板3上部有4个压板4，限制调节板3上下和前后方向移动，调节底板2与调节板3上分别规则排布着10排相匹配的圆孔，用来通过气体，调节板3与调节杆6之间通过连接板5连接，调节杆6外部为螺纹，调节杆外套有调节导套18，调节杆6外端穿过固定架1，套压板12安装于调节杆外端的固定架1外部，通过扳手转动调节杆6来调节调节板3的左右位置从而调节两层圆孔的重叠面积，改变圆孔内气流的大小，固定架1下部有4个密封条19，通过密封条压板17固定。

所述连接板与调节板之间通过四组螺栓8与垫圈7相连。

所述的调节导套内设有导向环11，调节导套上还设有轴用密封10和防尘圈9。

所述的内框架11与外框架12之间设有连通管22，连通管最外端设有螺塞20与组合密封垫圈21。

本实用新型的工作原理是：

造型机造型时，通过瞬间气流的力量将砂箱内型砂压实，图示位置调节板3与调节底板2圆孔位置刚好重合，因此通过的气流量最大，若想减小气流量，可以通过用扳手带动调节杆6来调节调节板3的位置，从而调节通过圆孔内气流的大小，当调节到合适的位置，造型后型砂的紧实度也应该是最合适的。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。