一种三维砂型打印机定量供液传输装置的制作方法

本实用新型涉及三维打印机，特别涉及一种三维砂型打印机定量供液传输装置。

背景技术：

三维打印机是快速成型(Rapid Prototyping,RP)的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。随着工业技术的发展，现有的工业生产中利用粉末三维打印产品的打印机，使用越来越广泛，在铸造行业通常需要将型砂做成相应的型腔，随着三维打印的兴起，三维砂型打印机开始应用于铸造行业，三维砂型打印机中通过需要用到催化剂，为了达到良好的成型效果其催化剂的注入量必须精确，现催化剂注入采用传统的浮子控制，其控制精度低，不利于观察和记录数据。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种三维砂型打印机定量供液传输装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三维砂型打印机定量供液传输装置，包括竖直安装板，所述竖直安装板一侧设有竖直的安装座，所述安装座为长方体，所述安装座内设有竖直的计量管，所述计量管内设有沿所述计量管升降的磁浮环，所述安装座一侧设有位移传感器，所述位移传感器竖直设置且感应长度大于等于计量管长度，所述磁浮环位于所述位移传感器的感应范围内，所述安装座顶部设有顶部三通，所述顶部三通与所述计量管顶部连通，所述安装座底部设有与所述计量管底部连通的底部三通，所述竖直安装板一侧设有第三隔膜阀，所述安装座背离位移传感器一侧顶部设有第一隔膜阀，所述安装座背离位移传感器一侧底部设有第二隔膜阀，所述第二隔膜阀的出口与所述底部三通连通，所述第三隔膜阀的进液口与所述底部三通连通，所述顶部三通与所述第一隔膜阀进口连通，所述第一隔膜阀出口设有消音器。

上述设计中通过位移传感器检测计量管中的磁浮环升降，并将其转化为计量管中液体体积的电信号传输给控制系统，便于自动化控制液体的输送量，磁浮环能够减少进液时的自身波动，所标示的尺度精准，通过第一隔膜阀、第二隔膜阀以及第三隔膜阀的顺序设置，便于更精准和精确的控制液体流量。

作为本设计的进一步改进，所述第三隔膜阀正上方的竖直安装板侧面设有管夹，便于对出液管的布管，防止出液管折弯导致液体供给不顺。

作为本设计的进一步改进，所述安装座朝向所述位移传感器一侧设有条状开口，所述计量管包裹在所述安装座内，减少外在磁场对磁浮环的影响，检测更加精准。

作为本设计的进一步改进，所述安装座朝向位移传感器一侧顶部和底部设有C形卡爪，所述位移传感器侧面设有沿所述位移传感器长度方向延伸的滑槽，所述C形卡爪两端均伸入所述滑槽内，所述C形卡爪与所述安装座通过螺栓连接，所述螺栓的进给方向自位移传感器一侧指向计量管一侧。C形卡爪便于将位移传感器安装在安装座上，且便于调节位移传感器的高度，提高装配精度和对位移传感器的校准。

作为本设计的进一步改进，所述C形卡爪底部设有向位移传感器方向凸起的凸台，提高位移传感器安装后的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过位移传感器检测计量管中的磁浮环升降，并将其转化为计量管中液体体积的电信号传输给控制系统，便于自动化控制液体的输送量，磁浮环能够减少进液时的自身波动，所标示的尺度精准，通过第一隔膜阀、第二隔膜阀以及第三隔膜阀的顺序设置，便于更精准和精确的控制液体流量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型的A-A剖面示意图。

在图中1.竖直安装板，2.计量管，3.螺栓，4.安装座，5.位移传感器，6.C形卡爪，7.第一隔膜阀，8.管夹，9.顶部三通，10.磁浮环，11.消音器，12.第二隔膜阀，13.第三隔膜阀，14.底部三通，15.滑槽，16.凸台，17.条状开口。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种三维砂型打印机定量供液传输装置，包括竖直安装板1，所述竖直安装板1一侧设有竖直的安装座4，所述安装座4为长方体，所述安装座4内设有竖直的计量管2，所述计量管2内设有沿所述计量管2升降的磁浮环10，所述安装座4一侧设有位移传感器5，所述位移传感器5竖直设置且感应长度大于等于计量管2长度，所述磁浮环10位于所述位移传感器5的感应范围内，所述安装座4顶部设有顶部三通9，所述顶部三通9与所述计量管2顶部连通，所述安装座4底部设有与所述计量管2底部连通的底部三通14，所述竖直安装板1一侧设有第三隔膜阀13，所述安装座4背离位移传感器5一侧顶部设有第一隔膜阀7，所述安装座4背离位移传感器5一侧底部设有第二隔膜阀12，所述第二隔膜阀12的出口与所述底部三通14连通，所述第三隔膜阀13的进液口与所述底部三通14连通，所述顶部三通9与所述第一隔膜阀7进口连通，所述第一隔膜阀7出口设有消音器11。

上述设计中通过位移传感器5检测计量管2中的磁浮环10升降，并将其转化为计量管2中液体体积的电信号传输给控制系统，便于自动化控制液体的输送量，磁浮环10能够减少进液时的自身波动，所标示的尺度精准，通过第一隔膜阀7、第二隔膜阀12以及第三隔膜阀13的顺序设置，便于更精准和精确的控制液体流量。

作为本设计的进一步改进，所述第三隔膜阀13正上方的竖直安装板1侧面设有管夹8，便于对出液管的布管，防止出液管折弯导致液体供给不顺。

作为本设计的进一步改进，所述安装座4朝向所述位移传感器5一侧设有条状开口17，所述计量管2包裹在所述安装座4内，减少外在磁场对磁浮环10的影响，检测更加精准。

作为本设计的进一步改进，所述安装座4朝向位移传感器5一侧顶部和底部设有C形卡爪6，所述位移传感器5侧面设有沿所述位移传感器5长度方向延伸的滑槽15，所述C形卡爪6两端均伸入所述滑槽15内，所述C形卡爪6与所述安装座4通过螺栓3连接，所述螺栓3的进给方向自位移传感器5一侧指向计量管2一侧。C形卡爪6便于将位移传感器5安装在安装座4上，且便于调节位移传感器5的高度，提高装配精度和对位移传感器5的校准。

作为本设计的进一步改进，所述C形卡爪6底部设有向位移传感器5方向凸起的凸台16，提高位移传感器5安装后的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。