石油装备零部件打磨用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种打磨用夹具，具体涉及石油装备零部件打磨用夹具。

背景技术：

石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

石油装备的零部件通常体积较大，面大而平整。因此在制造石油装备的过程中，打磨零件表面是非常重要且涉及频率极高的一道工序。传统的石油装备零部件的打磨通常是先打磨一面，再打磨另一面，涉及到翻转零部件的步骤，这种打磨不仅效率低，且操作麻烦，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供石油装备零部件打磨用夹具，解决传统的石油装备零部件表面的打磨不仅效率低，且操作麻烦的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

石油装备零部件打磨用夹具，包括定位座、安装柱，定位轴、摇臂、连接臂和压板，在定位座的一端设置有抵板，所述安装柱垂直设置在定位座的上表面，所述定位轴的一端贯穿摇臂后与安装柱垂直连接，且定位轴的轴线平行于抵板；

所述压板位于安装柱和抵板之间，且压板的一端与定位座铰接，且该铰接部的轴线平行于定位轴的轴线，在压板上远离抵板的一端垂直设置有定位杆，所述连接臂的一端与摇臂的一端铰接，连接臂的另一端与定位杆上远离压板的一端铰接。

使用本夹具时，先转动摇臂，使摇臂绕着定位轴转动，且摇臂上远离压板的一端向下转动，此时压板和抵板之间的距离增大，然后将待打磨的零部件放在压板和抵板之间，再转动摇臂，使摇臂上远离压板的一端向上转动，此时压板和抵板之间的距离减小，压板逐渐压紧待打磨的零件。这样，可以使用多个打磨工具同时对零件的两侧进行打磨，提高打磨效率，简化打磨步骤。

进一步地，还包括螺杆Ⅰ，在压板和定位座之间设置有安装块，所述安装块上靠近压板的一端与压板铰接，在安装块的另一端设置有滑块，在定位座的上表面设置有滑槽，所述滑槽为通槽，且滑槽的轴线垂直于抵板，所述滑块位于滑槽中，所述螺杆Ⅰ的一端穿过滑块后与抵板转动连接，螺杆Ⅰ的轴线平行于滑槽的轴线，且螺杆Ⅰ能绕自己的轴线转动并带动滑块移动。

可通过旋转螺杆Ⅰ来调整与抵板平行时的压板与抵板之间的距离，使之适应各种尺寸的零部件，扩大了其应用范围。

进一步地，所述滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑块的横截面尺寸与滑槽的横截面尺寸一致。在螺杆Ⅰ上远离抵板的一端设置有旋转块Ⅰ，所述旋转块Ⅰ的横截面为十字形，且旋转块Ⅰ的轴线与螺杆Ⅰ的轴线重合。旋转块Ⅰ的设置使旋转螺杆Ⅰ时更省力。

进一步地，还包括螺杆Ⅱ，在安装柱上靠近定位座的一端设置有导向块，在定位座的上表面设置有导向槽，所述导向槽为通槽，且其轴线垂直于抵板，所述导向块位于导向槽中，所述螺杆Ⅱ的一端穿过导向块后与抵板转动连接，螺杆Ⅱ的轴线平行于导向槽的轴线，且螺杆Ⅱ能绕自己的轴线转动并带动导向块移动。根据实际待打磨的零部件来调整安装柱以及压板的位置，使之获得更合适的夹紧力，使其夹持零件时更稳定。

进一步地，在螺杆Ⅱ上远离抵板的一端设置有旋转块Ⅱ，所述旋转块Ⅱ的横截面为十字形，且旋转块Ⅱ的轴线与螺杆Ⅱ的轴线重合。旋转块Ⅱ的设置使旋转螺杆Ⅱ时更省力。

进一步地，所述安装柱和导向槽均有两个，所述定位轴的一端贯穿摇臂后与安装柱垂直连接，定位轴的另一端与另一个安装柱垂直连接。所述导向槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且导向块的横截面尺寸与导向槽的横截面尺寸一致。

进一步地，在摇臂上远离连接臂的一端设置有握柄。握柄设置使旋转摇臂时更省力。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型石油装备零部件打磨用夹具，使用本夹具时，先转动摇臂，使摇臂绕着定位轴转动，且摇臂上远离压板的一端向下转动，此时压板和抵板之间的距离增大，然后将待打磨的零部件放在压板和抵板之间，再转动摇臂，使摇臂上远离压板的一端向上转动，此时压板和抵板之间的距离减小，压板逐渐压紧待打磨的零件；这样，可以使用多个打磨工具同时对零件的两侧进行打磨，提高打磨效率，简化打磨步骤；

2、本实用新型石油装备零部件打磨用夹具，可通过旋转螺杆Ⅰ来调整与抵板平行时的压板与抵板之间的距离，使之适应各种尺寸的零部件，扩大了其应用范围；

3、本实用新型石油装备零部件打磨用夹具，根据实际待打磨的零部件来调整安装柱以及压板的位置，使之获得更合适的夹紧力，使其夹持零件时更稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压板与抵板平行时的主视图；

图3为压板远离抵板时的主视图；

图4为安装块的结构示意图；

图5为安装柱的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-包括定位座，2-抵板，3-安装柱，4-定位轴，5-摇臂，6-连接臂，7-压板，8-定位杆，9-安装块，10-滑块，11-滑槽，12-螺杆Ⅰ，13-旋转块Ⅰ，14-导向块，15-导向槽，16-螺杆Ⅱ，17-握柄，18-旋转块Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型石油装备零部件打磨用夹具，包括定位座1、安装柱3，定位轴4、摇臂5、连接臂6和压板7，在定位座1的一端设置有抵板2，所述安装柱3垂直设置在定位座1的上表面，所述定位轴4的一端贯穿摇臂5后与安装柱3垂直连接，且定位轴4的轴线平行于抵板2；

所述压板7位于安装柱3和抵板2之间，且压板7的一端与定位座1铰接，且该铰接部的轴线平行于定位轴4的轴线，在压板7上远离抵板2的一端垂直设置有定位杆8，所述连接臂6的一端与摇臂5的一端铰接，连接臂6的另一端与定位杆8上远离压板7的一端铰接。

使用本夹具时，先转动摇臂5，使摇臂5绕着定位轴4转动，且摇臂5上远离压板7的一端向下转动，此时压板7和抵板2之间的距离增大，然后将待打磨的零部件放在压板7和抵板2之间，再转动摇臂5，使摇臂5上远离压板7的一端向上转动，此时压板7和抵板2之间的距离减小，压板7逐渐压紧待打磨的零件。这样，可以使用多个打磨工具同时对零件的两侧进行打磨，提高打磨效率，简化打磨步骤。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型石油装备零部件打磨用夹具，还包括螺杆Ⅰ12，在压板7和定位座1之间设置有安装块9，所述安装块9上靠近压板7的一端与压板7铰接，在安装块9的另一端设置有滑块10，在定位座1的上表面设置有滑槽11，所述滑槽11为通槽，且滑槽11的轴线垂直于抵板2，所述滑块10位于滑槽11中，所述螺杆Ⅰ12的一端穿过滑块10后与抵板2转动连接，螺杆Ⅰ12的轴线平行于滑槽11的轴线，且螺杆Ⅰ12能绕自己的轴线转动并带动滑块10移动。

可通过旋转螺杆Ⅰ12来调整与抵板2平行时的压板7与抵板2之间的距离，使之适应各种尺寸的零部件，扩大了其应用范围。

进一步地，所述滑槽11的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑块10的横截面尺寸与滑槽11的横截面尺寸一致。在螺杆Ⅰ12上远离抵板2的一端设置有旋转块Ⅰ13，所述旋转块Ⅰ13的横截面为十字形，且旋转块Ⅰ13的轴线与螺杆Ⅰ12的轴线重合。旋转块Ⅰ13的设置使旋转螺杆Ⅰ12时更省力。

进一步地，还包括螺杆Ⅱ16，在安装柱3上靠近定位座1的一端设置有导向块14，在定位座1的上表面设置有导向槽15，所述导向槽15为通槽，且其轴线垂直于抵板2，所述导向块14位于导向槽15中，所述螺杆Ⅱ16的一端穿过导向块14后与抵板2转动连接，螺杆Ⅱ16的轴线平行于导向槽15的轴线，且螺杆Ⅱ16能绕自己的轴线转动并带动导向块14移动。根据实际待打磨的零部件来调整安装柱3以及压板7的位置，使之获得更合适的夹紧力，使其夹持零件时更稳定。

进一步地，在螺杆Ⅱ16上远离抵板2的一端设置有旋转块Ⅱ18，所述旋转块Ⅱ18的横截面为十字形，且旋转块Ⅱ18的轴线与螺杆Ⅱ16的轴线重合。旋转块Ⅱ18的设置使旋转螺杆Ⅱ16时更省力。

进一步地，所述安装柱3和导向槽15均有两个，所述定位轴4的一端贯穿摇臂5后与安装柱3垂直连接，定位轴4的另一端与另一个安装柱3垂直连接。所述导向槽15的开口尺寸小于槽底尺寸，且导向块14的横截面尺寸与导向槽15的横截面尺寸一致。

进一步地，在摇臂5上远离连接臂6的一端设置有握柄17。握柄17设置使旋转摇臂5时更省力。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。