一种硬质合金产品磨削工装的制作方法

本实用新型涉及一种磨削工装，特别涉及一种硬质合金产品磨削工装。

背景技术：

硬质合金产品是一种粉末经模具压制成型后烧结而成的，其硬度很高，制品的形状由模具来决定。目前，中间有孔的厚度不是过小的硬质合金产品多数通过手持放置到磨床上进行磨削，主要存在以下问题：定位精度低、装夹困难且效率低、磨削后的平面度低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，提供一种硬质合金产品磨削工装。该一种硬质合金产品磨削工装使得硬质合金产品有较高的定位精度、便于装夹且效率高、磨削后的平面度得到大幅度提高，产品形位公差也高于客户要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种硬质合金产品磨削工装，包括：

用于将中央开有沉孔的硬质合金产品固定于外圆磨床上的工装一，所述工装一包括用于安装硬质合金产品的圆柱头、可套入硬质合金产品的套块和螺杆，所述套块固定于螺杆与圆柱头连接处，所述圆柱头、套块和螺杆为一整体结构；

以及将中央开有沉孔的硬质合金产品固定于平面磨床或德克福斯磨床上的工装二，所述工装二包括用于安装硬质合金产品的具有两个平面的卡块，所述卡块中央开有与沉孔相匹配的螺纹孔，该螺纹孔内径略小于硬质合金产品中沉孔的内径。

如此设计，可通过工装一将中央开有沉孔的硬质合金产品固定于外圆磨床上磨削，以及可通过工装二将中央开有沉孔的硬质合金产品分别固定于平面磨床、德克福斯磨床上粗磨大底面和精磨大底面，经此工装夹持使得硬质合金产品有较高的定位精度、便于装夹且效率高、磨削后的平面度得到大幅度提高，产品形位公差也高于客户要求。

作为优化，所述套块尺寸与硬质合金产品上沉孔相匹配。如此设计，夹装效果更好。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，结构简单、设计科学、使用方便，经此工装夹持使得硬质合金产品有较高的定位精度、便于装夹且效率高、磨削后的平面度得到大幅度提高，产品形位公差也高于客户要求。具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

下面结合附图对一种硬质合金产品磨削工装作进一步说明：

图1是一种硬质合金产品磨削工装的工装一结构示意图；

图2是一种硬质合金产品磨削工装的工装二结构示意图；

图3是实施例中硬质合金产品的纵向截面示意图；

图4是实施例中硬质合金产品的主视结构示意图；

图5是图1与图3装配结构示意图；

图6是图2与图3装配结构示意图。

图中：1为圆柱头、2为套块、3为螺杆、4为卡块、5为螺纹孔、6为硬质合金产品、7为沉孔、8为大底面、9为小底面、10为C面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1-6所示，一种硬质合金产品磨削工装，包括：

用于将中央开有沉孔7的硬质合金产品6固定于外圆磨床上的工装一，所述工装一包括用于安装硬质合金产品6的圆柱头1、可套入硬质合金产品6的套块2和螺杆3，所述套块2固定于螺杆3与圆柱头1连接处，所述圆柱头1、套块2和螺杆3为一整体结构，所述套块2尺寸与硬质合金产品6上沉孔7相匹配；

以及将中央开有沉孔7的硬质合金产品6固定于平面磨床或德克福斯磨床上的工装二，所述工装二包括用于安装硬质合金产品6的具有两个平面的卡块4，所述卡块4中央开有与沉孔7相匹配的螺纹孔5，该螺纹孔5内径略小于硬质合金产品6中沉孔7的内径。

具体加工步骤是：

1、以毛坯大底面8为粗定位基准，在平面磨床上磨出小底面9，小底面9不允许未磨起。

2、以小底面9为基准，用工装一（见图1）固定在外圆磨床上，找正后磨削外圆面。保证外圆直径尺寸满足图纸要求。

3、以小底面9为基准，用工装二（见图2）固定在平面磨床上，粗磨大底面8。控制H尺寸到公差上线。

4、以毛坯大底面8为基准，在德克福斯磨床上磨出小底面9，小底面9不允许未磨起。

5、以小底面9为基准，用工装二（见图2）固定在德克福斯磨床上，精磨大底面8。控制高度尺寸到公差上限，保证平面度要求。

6、以大底面8为基准，将硬质合金产品6见图3、4安装到外圆磨床上，调整卡盘角度。磨削C面10控制角度及小底面直径尺寸。

具体工艺过程表如下：

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。