本实用新型涉及一种取模装置，特别是涉及一种铸造厂造型取模装置，属于铸造厂造型技术领域。
背景技术：
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目前国内大型铸造厂在编排铸造工艺时，往往需要将一些结构单一的产品设计成整体木模实样，这样既可以节省造型工时，又能够保证产品质量。然而这种工艺办法的弊端是：实样木模很难从硬化以后的砂型中脱离出来。传统的办法是在垂直于分型面的木模侧面做出拔模斜度，以及在木模表面涂抹油漆、脱模剂或贴塑料薄膜。但是，以上这些办法又为铸件质量带来了新的问题，在木模表面设计拔模斜度往往影响铸件尺寸精度，还会增加铸件重量，得不到客户的认可。涂抹油漆、脱模剂以及贴塑料薄膜往往效果不明显，不但浪费了原材料、还增加了生产成本，往往还会导致木模损坏。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铸造厂造型取模装置，在保证造型产品质量的前提下，以最小的成本来轻松完整地取出实样模型，减少工时节约成本。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种铸造厂造型取模装置，包括木模和砂型，所述木模和砂型之间的侧面上设置有泡沫板，所述泡沫板垂直于上箱和下箱之间的分型面；所述木模的宽度均比实际被造型铸件的宽度小6mm，两边各3mm ；所述泡沫板的厚度为5mm 。
所述泡沫板由聚苯乙烯材料加工而成；所述泡沫板通过双面胶固定在所述木模的侧面。
本实用新型的积极有益效果如下：
1、本实用新型将垂直于分型面的木模侧面统一单边做小3mm，然后贴5mm聚苯乙烯泡沫板，利用泡沫板的退让性来减小木模与砂型之间的摩擦力，达到轻松、完整取模的目的。
2、本实用新型改变了以往设计拔模斜度增加铸件重量，以及涂刷油漆和脱模剂效果不明显的弊病，既节约了工时，又提高了生产效率，为企业的生产经营降低了成本。
3、本实用新型构思巧妙设计合理、操作方便且灵活，保证取出木模的完整性，增加了木模反复使用的效率，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
参见图1，一种铸造厂造型取模装置，包括木模1和砂型4，在木模1 和砂型4之间的侧面上设置有泡沫板2，泡沫板2垂直于上箱和下箱之间的分型面3；木模1的宽度均比实际被造型铸件的宽度小6mm，两边各3mm ；泡沫板2的厚度为5mm 。
其中：泡沫板2由聚苯乙烯材料加工而成，泡沫板2通过双面胶固定在木模1的侧面。
操作时，将木模1放置于地平面上，手工用面砂将木模进行装箱，通过吹二氧化碳对砂型4进行硬化，利用聚苯乙烯泡沫板2的退让性减小木模1与砂型4之间的摩擦力，即可轻松、完整取出木模1。
本实用新型操作简便构思巧妙，快速省工，为造型厂生产铸件节约了工时，降低了成本，创造了效益。