堆叠抛丸的支架的制作方法

本实用新型涉及抛丸设备，具体地说，是一种堆叠抛丸的支架。

背景技术：

H型钢因其结构强度高、结构自重轻、结构稳定性高等特点，作为钢结构建筑中最为普遍的构件类型，几乎存在于所有钢结构建筑中。在超高层建筑钢结构中，H型钢用量最大的一般是楼层梁。楼层梁作为外露钢梁，喷涂油漆是不可避免的一道工序，在喷涂油漆前，钢构件需要进行抛丸除锈。在工厂制作过程中，油漆的喷涂质量很大程度上取决于抛丸除锈的质量。此外，作为H型钢生产流程中关键的一步，H型钢构件的出货量也很大程度上取决于抛丸除锈的效率。

目前，抛丸只能一根H型钢接着一根H型钢进行抛丸，效率非常低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抛丸输送、摆放支架，将两根H型钢堆叠抛丸，提高工作效率。

本实用新型提供的堆叠抛丸的支架，包括：长方体框架和多个支撑组件；

所述长方体框架包括第一棱、第二棱和第三棱，其相互平行且所述第一棱和第二棱互为对边；

每个所述支撑组件包括第一支撑和第二支撑；其中，所述第一支撑两端分别与所述第一棱、第二棱固定连接，并且，所述第一支撑垂直于所述第一棱；所述第二支撑一端与所述第一支撑的中点固定连接，另一端与所述第三棱固定连接，并且，所述第二支撑垂直于所述第三棱。

进一步地，所述长方体框架的每条棱为圆形杆。

进一步地，所述圆形杆直径为8~12mm。

进一步地，所述圆形杆直径为10mm。

进一步地，所述长方体框架为正方体框架。

进一步地，所述正方体框架的棱长为200~240mm。

进一步地，所述正方体框架的棱长为220mm。

进一步地，所述支架包括两个所述支撑组件。

有益效果：

本实用新型提供的堆叠抛丸的支架，置于两根堆叠的H型钢之间，起结构支撑作用。使用长方体框架结构，一方面减少了支架与H型钢的接触面积，另一方面支架中空，有利于弹丸进入，使得抛丸效果明显；同时，通过合理的支撑组件加强长方体框架的强度，使得支架对H型钢的支撑更稳定，确保抛丸安全、稳定进行。

附图说明

图1是本实用新型堆叠抛丸的支架的结构示意图；

图2是本实用新型堆叠抛丸的支架的结构示意图的主视图；

图3是本实用新型堆叠抛丸的支架的结构示意图的左视图；

图4 是本实用新型堆叠抛丸的支架使用状态结构示意图的主视图；

图5 是本实用新型堆叠抛丸的支架使用状态结构示意图的左视图。

图中，1. 长方体框架，11. 第一棱，12. 第二棱，13. 第三棱，2. 支撑组件，21. 第一支撑，22. 第二支撑，3. 第一H型钢，4. 第二H型钢，5. 抛丸机输送滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种堆叠抛丸的支架，如图1~3所示，包括：长方体框架1和多个支撑组件2；所述长方体框架包括第一棱11、第二棱12和第三棱13，其相互平行且所述第一棱11和第二棱12互为对边；每个所述支撑组件2包括第一支撑21和第二支撑22；其中，所述第一支撑21两端分别与所述第一棱11、第二棱12固定连接，并且，所述第一支撑21垂直于所述第一棱11；所述第二支撑22一端与所述第一支撑21的中点固定连接，另一端与所述第三棱13固定连接，并且，所述第二支撑22垂直于所述第三棱13；多个所述支撑组件2平行设置。

使用方法：如图4~5所示，将第一H型钢3置于抛丸机输送滚轮5上后，在所述第一H型钢3上表面堆叠第二H型钢4，在两者之间沿H型钢的延伸方向放置多个支架，其中，如图1所示，第一棱11和第三棱13所在面朝上，用于安放第二型钢4。

本实施例提供的堆叠抛丸的支架，置于两根堆叠的第一H型钢3和第二H型钢4之间，起结构支撑作用。使用长方体框架结构，一方面减少了支架与H型钢的接触面积，另一方面支架中空，有利于弹丸进入，使得抛丸效果明显；同时，通过合理的支撑组件加强长方体框架的强度，使得支架对H型钢的支撑更稳定，确保抛丸安全、稳定进行。

本实施例的一可选实施方式中，所述长方体框架1的每条棱为圆形杆。使用圆形结构，与H型钢的表面为线接触，接触面积进一步减少，减小对抛丸的影响。为考虑结构强度，长方体框架1为直径8~12mm的圆钢焊接而成，其中，圆钢直径优选10mm。

本实施例的一可选实施方式中，所述长方体框架1为正方体框架。所述正方体框架的棱长为200~240mm，优选地，棱长为220mm。

本实施例的一可选实施方式中，所述长方体框架1内设置两个所述支撑组件2。

本实用新型除应用于H型钢外，也可应用于其他形状的钢构件。

用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。