本实用新型涉及的是磨削环带制造领域，尤其是一种复合涂附磨具磨削带。
背景技术：
在现有技术中，普遍采用的环带基材为薄膜，在基材上粘合砂砾形成磨削环带。环带在工作过程中，由于环带与磨削衬轮之间的摩擦会持续产生热量，同时由于薄膜基材的伸长率较大，会影响环带与磨削衬轮之间的接触度，散热条件差，会影响磨削效率，甚至有环带接头断裂的风险，这是现有技术所存在的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种复合涂附磨具磨削带，该方案采用在基材下方黏结网状结构，能够减少环带与磨削衬轮的接触面积，并且增加了环带与磨削衬轮的摩擦力，减少了相对运动，因此能够减少发热现象的产生，同时由于网状结构层的伸长率小于薄膜的伸长率，能够减少环带的整体的伸长率，避免环带过于伸长导致脱落。
本方案是通过如下技术措施来实现的：
一种复合涂附磨具磨削带，包括有基材、粘结层、磨料和网状结构层；基材的两面均涂覆有粘结层，基材一面黏结有网状结构层，另一面黏结有磨料。
作为本方案的优选：网状结构层的伸长率小于基材的伸长率。
作为本方案的优选：网状结构层的强度大于基材的强度。
作为本方案的优选：网状结构层的网口形状为三角形或矩形。
作为本方案的优选：网状结构层为纤维织物层。
作为本方案的优选：基材为纸或薄膜或布。
作为本方案的优选：网状结构层的摩擦系数大于基材的摩擦系数。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用在基材下方黏结网状结构，能够减少环带与磨削衬轮的接触面积，并且增加了环带与磨削衬轮的摩擦力，减少了相对运动，因此能够减少发热现象的产生，同时由于网状结构层的伸长率小于薄膜的伸长率，能够减少环带的整体的伸长率，避免环带过于伸长导致脱落。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为薄膜，2为粘结层，3为磨料，4为粘结层，5为网状结构层。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的包括有基材、粘结层、磨料和网状结构层；基材的两面均涂覆有粘结层，基材一面黏结有网状结构层，另一面黏结有磨料。网状结构层的伸长率小于基材的伸长率。网状结构层的强度大于基材的强度。网状结构层的网口形状为三角形或矩形。网状结构层为纤维织物层。基材为纸或薄膜或布。网状结构层的摩擦系数大于基材的摩擦系数。
本方案采用在基材下方黏结网状结构，能够减少环带与磨削衬轮的接触面积，并且增加了环带与磨削衬轮的摩擦力，减少了相对运动，因此能够减少发热现象的产生，同时由于网状结构层的伸长率小于薄膜的伸长率，能够减少环带的整体的伸长率，避免环带过于伸长导致脱落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。